回流焊過爐治具（也稱回流焊載具或SMT過爐治具）是用于在表面貼裝技術（SMT）生產(chǎn)中承載和保護PCB通過回流焊爐的輔助工具，確保焊接質量并防止元件脫落或變形。以下是關于回流焊過爐治具的詳細介紹：

1. 主要作用固定PCB：防止PCB在高溫下變形。

保護敏感元件：遮擋不耐高溫的元件（如連接器、塑料件）或已焊接的插件元件。

隔熱/散熱：控制局部溫度，避免過熱或焊接不良。

支撐柔性板：如FPC（柔性電路板）需通過治具保持平整。

防焊錫氧化：減少特定區(qū)域的氧氣接觸，避免氧化。

2. 常見類型合成石治具：

材料：耐高溫合成石（如玻璃纖維增強聚合物）。

特點：耐溫性高（可達300℃以上）、重量輕、壽命長，適合高頻次使用。

鋁合金治具：

特點：散熱快、強度高，但需做表面處理（如陽極氧化）防止粘錫。

鈦合金治具：

用于溫度或特殊環(huán)境，成本較高。

硅膠局部保護治具：

針對特定元件進行遮擋，靈活但不耐長期使用。

3. 設計要點開口設計：

焊接區(qū)域需開窗，確保焊點充分受熱。

非焊接區(qū)域遮蓋，避免熱風干擾或元件移位。

定位結構：

使用定位柱、銷釘或邊緣卡扣固定PCB，公差通常控制在±0.1mm以內。

熱膨脹系數(shù)：

材料需與PCB熱膨脹系數(shù)匹配，避免高溫下錯位。

輕量化：

過重的治具可能影響回流焊爐的鏈條運輸。

4. 使用注意事項清潔維護：

定期清理治具上的助焊劑殘留、錫珠，防止污染PCB。

防粘處理：

表面可涂覆防粘涂層（如PTFE），減少錫渣附著。

壽命管理：

合成石治具壽命約1-2年，鋁合金更長，需定期檢查變形或老化。

爐溫測試：

使用治具時需實測爐溫曲線，調整回流焊參數(shù)（如風速、溫區(qū)溫度）。

5. 常見問題與解決PCB變形：

檢查治具支撐是否均勻，或更換耐高溫性更好的材料。

虛焊/冷焊：

治具開窗可能阻擋熱風，需優(yōu)化開窗尺寸或調整爐溫。

元件移位：

確認治具固定力度是否合適，避免過緊或過松。

6. 選型建議根據(jù)PCB尺寸：治具需匹配PCB長寬厚度。

根據(jù)元件布局：遮擋區(qū)域需避開焊接點位。

根據(jù)產(chǎn)量：高產(chǎn)量建議選擇耐用材料（如合成石或金屬）。

回流焊治具的設計和使用直接影響焊接良率，需結合具體工藝需求與PCB特點進行優(yōu)化。必要時可借助治具廠商的專業(yè)仿真分析（如熱場模擬）提升可靠性。