為了控制無(wú)塵車(chē)間的污染，達(dá)到所需的空氣清潔度，必須采用多種綜合性的潔凈室技術(shù)手段。非凡包括:1。用復(fù)合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)要求的材料建造潔凈室。2.采購(gòu)和使用符合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)、測(cè)試和生產(chǎn)儀器設(shè)備。3.采取隔離、封閉或除塵等有效措施控制污染物的擴(kuò)散和殘留。4.合理設(shè)計(jì)采用壓差措施控制有污染顆粒的潔凈室氣流。5.采取符合行業(yè)生產(chǎn)工藝的人員凈化措施，控制人員和材料攜帶的污染源。6.采用符合清潔度標(biāo)準(zhǔn)要求和工業(yè)生產(chǎn)工藝流程的氣流組織形式。

1.采用復(fù)合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)要求的材料建造無(wú)塵室。

控制無(wú)塵室污染是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要采取各種有效措施密切配合，包括設(shè)計(jì)、施工工藝等。，并采取事半功倍、切實(shí)可行的綜合施工措施。確保無(wú)塵室的墻壁、角落、地面、屋頂表面無(wú)灰塵、沉積、和接縫。如果有接縫，應(yīng)確保接縫光滑。選用符合清潔標(biāo)準(zhǔn)的凈化彩鋼板、燈具開(kāi)關(guān)等結(jié)構(gòu)件。地面采用自流平材料加環(huán)氧樹(shù)脂，自流平加防靜電聚氯乙烯地板。

2.采購(gòu)和使用符合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)、測(cè)試和生產(chǎn)儀器設(shè)備。

無(wú)塵室內(nèi)所有設(shè)備必須表面光滑，柜體密封，確保無(wú)塵室內(nèi)所有設(shè)備無(wú)灰塵，不積聚，不滋生，便于清潔和維護(hù)。304不銹鋼材料可用于今年設(shè)備外層的成本。

3.采取隔離、封閉或除塵等有效措施控制污染物的擴(kuò)散和殘留。

無(wú)塵車(chē)間應(yīng)立即隔離或產(chǎn)生污染顆粒的物料，并采取封閉處理措施，盡量不留死角，注意潛在污染源的控制和管理。

4.合理設(shè)計(jì)采用壓差措施控制有污染顆粒的潔凈室氣流。

在整個(gè)無(wú)塵車(chē)間工廠，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的屬性、材料產(chǎn)品的性質(zhì)和設(shè)備工藝的粉塵生產(chǎn)情況，實(shí)際清潔度，使氣流從高清潔度的潔凈室滲透到相對(duì)較低的潔凈室。采取措施防止?jié)崈羰椅廴緮U(kuò)散，使污染潔凈室盡可能處于相對(duì)負(fù)壓狀態(tài)，如果嚴(yán)重，可增加除塵設(shè)備。

5.采取符合行業(yè)生產(chǎn)工藝的人員凈化和物理凈化措施，控制人員和材料的污染源。

除了使用一個(gè)更多的無(wú)塵車(chē)間配備了風(fēng)淋設(shè)備，以確保人們的清潔。在建筑設(shè)計(jì)之初，根據(jù)生產(chǎn)工藝合理設(shè)計(jì)人流物流通道和空間布局。對(duì)原材料的輸入和產(chǎn)品的輸出應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，包括傳輸通道和進(jìn)出傳輸窗口，特別是輸出產(chǎn)品的傳輸窗口只允許輸出，以防止反向進(jìn)入材料。從輸入到輸出口的氣流方向應(yīng)通過(guò)壓差控制。

6.采用符合清潔度標(biāo)準(zhǔn)要求和工業(yè)生產(chǎn)工藝的氣流組織形式。

潔凈室的空氣凈化至少應(yīng)采用粗效、中效、有效的過(guò)濾方法，實(shí)現(xiàn)潔凈的送風(fēng)氣流。在非單向無(wú)塵車(chē)間的潔凈室中，合理布置出風(fēng)口和回風(fēng)口，依靠清潔的送風(fēng)氣流稀釋污染顆粒，通過(guò)回風(fēng)口排除?？刂茲崈羰覂?nèi)懸浮顆粒含量在所需濃度范圍內(nèi)。