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網(wǎng)帶式連續(xù)淬火回火調(diào)質(zhì)爐，網(wǎng)帶爐熱處理生產(chǎn)線是通過保護氣氛連續(xù)熱處理的自動生產(chǎn)線，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線是由上料臺、加熱爐、淬火槽、提升機、清洗機、熱風循環(huán)回火爐等主要部位組成。它是利用間歇

立式鋁合金空氣循環(huán)淬火爐主要用于鋁輪轂、鋁澆鑄件、鍛件、板材的固溶處理。 該爐的空氣循環(huán)系統(tǒng)是保證產(chǎn)品達到工藝要求的加熱速度和溫度均勻性的關(guān)鍵。為強化熱交換保證產(chǎn)品的質(zhì)量

鋁合金臺車式退火爐(以下簡稱電爐)是周期作業(yè)式電阻爐，是根據(jù)用戶的鋁合金熱處理工件的工藝要求、形狀、外形尺寸等要求來設(shè)計的。該電爐為電加熱帶通風機構(gòu)、強熱風循環(huán)電阻爐，主要供各類機

產(chǎn)品介紹：鋁合金鍛造加熱爐，主要由爐體、導風板、循環(huán)風機、加熱元件、爐門、和電器控制部份組成。該爐為多爐門結(jié)構(gòu)，工作時可打開一個小門，用完后加上料關(guān)上再打開另一個小門，出料循環(huán)連續(xù)

網(wǎng)帶式鋁合金加熱爐，采用網(wǎng)帶式連續(xù)傳輸，加熱爐用于鋁棒及鋁鑄件的加熱處理，溫度均勻、穩(wěn)定，適用于批量生產(chǎn)。隧道式加熱爐由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等三部分組成。1、爐體由進料

用途：液體氮化爐適用于各類鋼的空氣預熱、液體氮化、液體氧化工藝。注：本產(chǎn)品可按客戶要求尺寸設(shè)計、制造。

　　一、全自動推桿式熱處理生產(chǎn)線，是我公司及多年同類產(chǎn)品的設(shè)計制造經(jīng)驗，結(jié)合當前自動化程序控制系統(tǒng)而設(shè)計的新一代節(jié)能型連續(xù)式熱處理設(shè)備，具有節(jié)能、運行平衡、操作簡便、自動化程度高等

1、燃氣熔化爐爐襯采用高鋁輕質(zhì)磚與耐火纖維組成復合而成，其具有保溫效果好、蓄熱量小、升溫速度快等特點，爐壁溫升≤25℃；2、采用溫度控制儀，PID控制，爐溫穩(wěn)定度控制在±5℃；3、

鎖條退火爐，額定溫度為1200℃，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、油管、鋼球、大型焊接件淬火、退火、回火以及各種機械零件熱處理。特點：1.節(jié)能：全纖維節(jié)能爐襯、升溫速度

一，用途：燃氣熔鋁爐坩堝保溫爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、銅等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。二，特點：1.以天燃氣（輕質(zhì)柴油）為燃料，清潔，使車間整齊清潔，易于管理。2.熱效率高，運

RN井式氣體氮化爐系周期作業(yè)時電阻爐，用于碳鋼零件的氣體氮化。該設(shè)備裝有滴液裝置，也可以進體氮碳共滲（軟氮化）處理。當不用通氨氣和滴液裝置時，可作為一般井式回火爐適用。 

◆適用于軸承，制釘及滲碳淬火后的機械零件的回火處理。◆配有強力風扇，以強制空氣循環(huán)，達到每件工件溫度一致。◆直棒式加熱元件便于維修及更換?！艟W(wǎng)帶運行平穩(wěn)，無級調(diào)速。 型號

RCW系列適用于批量中小型零件在控制氣氛中進行光亮淬火，薄層滲碳，碳氮共滲。自動化程度高，操作簡單，控溫精度高，爐溫均勻，能耗低，工作環(huán)境好，被處理的零件表面光亮，硬度均勻，變形量

　　鋁棒加熱爐是生產(chǎn)鋁型材或其他經(jīng)壓力加工鋁制品工業(yè)用的，主要是鋁型材廠，鋁制品廠等企業(yè)需要。　　鋁棒加熱爐主要優(yōu)點是：　　一、中頻電壓倍壓式輸出，輸出槽路寬銅排小間隙設(shè)計，減少線

網(wǎng)帶式回火爐是利用連續(xù)運轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶輸送工件，通過溫控的加熱區(qū)，從而使工件達到回火的目的。    網(wǎng)帶式回火爐具有下列特征及優(yōu)點：采用高強度不銹

　　全自動鋼球淬火回火線的主要特點　　1）本設(shè)備全程PLC控制，操作十分便利；連續(xù)運轉(zhuǎn)可以大幅度提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益，與普通方式淬火相比可節(jié)電能效果更顯著；　　2）設(shè)備運行穩(wěn)定性

井式電阻爐特點：1.電爐設(shè)有大型通風機裝置，提高爐內(nèi)溫度內(nèi)均勻性。2.電爐分多區(qū)控制，進一步提高爐溫均勻性。3.爐膛內(nèi)帶不銹鋼導風桶。4.爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構(gòu)，且

應(yīng)用范圍：1.各種齒輪淬火、鏈輪淬火、軸類的淬火；2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。3.各種內(nèi)燃機配件、減速機配件的淬火，羊角錘在線淬火；4.機床行業(yè)的

　　用途及使用范圍：　　鋁合金淬火爐系供鋁合金、鋁鎂合金等材料進行固溶的周期式熱處理專用設(shè)備，該爐同時也可供其它鋁合金材料等零件的淬火使用，所供的電爐與溫度控制柜是配套使用的，設(shè)有

臺車退火爐技術(shù)特點：該結(jié)構(gòu)是為了用戶上下料操作方便，在爐體下面設(shè)計成可移動的裝料平臺（臺車）在爐體外裝料，然后由電動機構(gòu)將臺車送入爐內(nèi)進行加熱，處理之后再由電動機構(gòu)將臺車拉出爐外卸

　　用途：　　主要供鋼機件在硝鹽或堿溶液中進行分級淬火等溫淬火、回火、鋁合金淬火、退火以及鹽浴氮碳共滲和QPQ處理的氧化槽等熱處理用。低溫油浴爐亦可用于金屬零件的分級淬火、高溫冷卻

用途：燃氣臺車爐——大型高溫臺車式電阻爐屬周期作業(yè)式電阻爐，主要供軋輥或其它合金鋼件在低于1200℃以下加熱之用。特點：1．臺車行走及爐門升降均為電動、勞動強度?。?．爐襯采用新型

　　鋁合金淬火爐系供鋁合金、鋁鎂合金等材料進行固溶的周期式熱處理專用設(shè)備，該爐同時也可供其它鋁合金材料等零件的淬火使用，所供的電爐與溫度控制柜是配套使用的，設(shè)有自動控制及記錄，爐內(nèi)

產(chǎn)品特點：1：無噪聲，無環(huán)境污染。2：蓄熱性小，熱量流失少。3：控溫精度高，爐溫均勻性強。4：自動化程度高，操作簡單。5：可采用PID編程設(shè)定，全自動運行。6：密封性好，壽命長，可

　　用途：液體氮化爐適用于各類鋼的空氣預熱、液體氮化、液體氧化工藝。　　注：本產(chǎn)品可按客戶要求尺寸設(shè)計、制造?！　?

　　一、用途：　　RCW型鋁合金網(wǎng)帶式加熱爐主要用于鋁合金制品的連續(xù)式加熱保溫熱處理，溫度均勻，穩(wěn)定，適用于連續(xù)式生產(chǎn)?！　《?、結(jié)構(gòu)簡介　　本設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶、加熱元件、無級調(diào)速及

　　1.用途：本系列井式保護氣氛退火爐是周期作業(yè)爐，主要供鋼制、銅制零件，特別是各種變壓器互感器鐵芯零件及各種硅鋼片矽鋼片在氮氣保護氣氛中進行退火回火等熱處理用?！　?.優(yōu)點：　　

　　電爐結(jié)構(gòu)：　　1.本電爐主要由加熱爐體、電氣控制系統(tǒng)兩大部分組成?！　?.加熱爐體由爐殼體、爐襯、臺車、爐門機構(gòu)、加熱元件組成?！　?.爐體外殼采用槽鋼和鋼板作框架焊接成型；結(jié)

　　本設(shè)備主要供礦山機械破碎錘釬桿淬火、回火等?！　【唧w尺寸、工藝流程歡迎電話咨詢

　　網(wǎng)帶緊固件法蘭發(fā)黑爐生產(chǎn)線系設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能省電，工作效率高。　　網(wǎng)帶緊固件法蘭發(fā)黑爐生產(chǎn)線適用于彈條、彈簧、五金件、標準件、緊固件、自行車零部件及其他金屬件等前處理后（無油

用途: 臺車式電阻爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐,主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、回火、時效以及各種機械零件熱處理之用。結(jié)

設(shè)備用途： 本系列臺車式電阻爐適用于一般金屬零件在氧化性氣氛下進行正火,退火，淬火等熱處理加熱，尤其適宜大型鑄件，鋼帶，鋼卷等退火。設(shè)備特點： 1：電爐裝載量大

　　產(chǎn)品說明：主要用于鋼制、含金鋼制、含金鋼制軸類、齒類的滲碳、滲氮、碳氮共滲熱處理。　　本電阻爐結(jié)構(gòu)由爐殼、爐襯、加熱元件、爐蓋升降機構(gòu)、馬弗罐和溫控系統(tǒng)等組成?！　t殼為圓形，

　　產(chǎn)品特點：　　1：無噪聲，無環(huán)境污染?！　?：蓄熱性小，熱量流失少?！　?：控溫精度高，爐溫均勻性強。　　4：自動化程度高，操作簡單?！　?：可采用PID編程設(shè)定，全自動運行。

　　一.鋁合金淬火爐的用途：適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理?！　《?鋁合金淬火爐（立式）的簡介：鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩

RCW系列網(wǎng)帶式淬火爐，它是利用間歇前進的網(wǎng)帶將工件通過溫控的加熱區(qū)，然后落入淬火油槽，并由提升機自動取出的連續(xù)式熱處理爐。它能在可控氣氛下進行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝

網(wǎng)帶式鋁棒加熱爐，采用網(wǎng)帶式連續(xù)傳輸，加熱爐用于鋁棒及鋁鑄件的加熱處理，溫度均勻、穩(wěn)定，適用于批量生產(chǎn)。隧道式加熱爐由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等三部分組成。1、爐體由進料臺