要保證凈化工程的潔凈度，施工與裝修上的注意事項*，除了這兩大因素，還有其他因素影響凈化工程的潔凈度么?我們一起來了解。 1、清水混凝土施工對凈化工程潔凈度的影響：主體混凝土結構只有按清水混凝土要求組織施工才能達到要求，清水混凝土對模板材料、支模方法要求都很高，施工前可將梁柱、樓板都繪制了配板圖交模板廠家，在工廠加工成所需模板，按配版圖編號運至現(xiàn)場，用小方木加固后用鋼管腳手架支撐使支模牢靠。 2、墻體工程對凈化工程潔凈度的影響：內(nèi)外墻抹灰，由于抹灰是在砌體與混凝土梁柱的組合體上進行，界面處易引起裂縫。另外還有墻體本身的密實性，外墻灰縫不密實時會引起浸水，使墻面下雨時可能泛潮、長霉;墻面的平整度超差過大會引起積灰;穿墻孔洞封堵不嚴會影響氣密性;灰縫不嚴實還會引起墻體開裂;防腐木磚等處理不當會引起松動、腐爛等。 3、門窗、管道安裝對凈化工程潔凈度的影響：凈化工程施工時管道縱橫交錯，有風管、消防水管、熱水管、氧氣管，有的部位穿插達四層之多，凈化車間內(nèi)的這些管道都設在吊頂上，潔凈管道安裝是核心，要求從管道制作到安裝每一步技術措施都要到位，否則很難保證潔凈度。另門窗安裝于內(nèi)外墻抹灰、外墻面磚粘貼綜合安排，統(tǒng)籌考慮，才能確保門縫、窗縫嚴密，保證潔凈車間、無塵室的潔凈度。 4、變形縫處理的好壞，也將直接影響凈化車間、無塵室的潔凈度。為使變形縫處理更符合實際要求，應針對性的選用各種材料及節(jié)點處理方案，經(jīng)工程管理人員及業(yè)主批準后實施，使業(yè)主滿意，也杜絕變形縫影響車間潔凈度的漏洞。

新鮮空氣,新技術.食品凈化工程是指專業(yè)以空氣凈化工程,潔凈室工程裝修,潔凈空調(diào)機組系統(tǒng)安裝、潔凈空氣過濾系統(tǒng)安裝、潔凈車間機電安裝、潔凈室地板安裝等為主要業(yè)務的、取得正規(guī)營業(yè)執(zhí)照、且其經(jīng)營范圍具有潔凈室或者凈化廠房裝修、環(huán)保工程、機電安裝范圍之類的公司我們稱之為凈化工程公司. 食品凈化工程以先進的技術,優(yōu)良的售后,服務于客戶.從客戶的立場出發(fā),選擇合理,經(jīng)濟切合實際的方案,致力于,國內(nèi)先進的技術理念,將其帶入中國市場,為客戶營造一個可靠的工作環(huán)境,為我國的空氣凈化技術作出應有的貢獻.售后服務保證,前線時刻準備. 食品凈化工程地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂,表面密實,無起沙,空鼓,裂縫,顏色艷麗,防靜電性能恒久不變,可承受中等以下載荷,耐高溫,在滿足使用的基礎上,可以起到裝飾的作用,耐磨,耐洗刷,防塵，防滑,性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致.通風空氣凈化設備,無塵車間設計,按照規(guī)范要求,設計一送回風系統(tǒng),機房設在廠房頂側根據(jù)實地情況,可采用單元式凈化系統(tǒng),不用設機房,各送回風循環(huán)風管在技術夾層內(nèi)與空調(diào)機組連接成系統(tǒng),送回風管道采用鍍鋅鋼板,經(jīng)風閥軟連接,鍍鋅鋼板風管現(xiàn)場制作.照明,潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區(qū)采用普通熒光燈,設計各房間內(nèi)照明,紫外燈獨立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制,室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組,插座盤均采用嵌入式,室內(nèi)無明線敷設,凈化工程,凈化彩鋼板,凈化空調(diào),無塵車間凈化,通風管道.合理的結構,專業(yè)講述.

近年來，隨著人們生活環(huán)境的改善，新的建筑和裝飾材料進入了住宅和公共建筑，而相對封閉的現(xiàn)代建筑對室內(nèi)空氣污染日益突出，嚴重危害人類健康，引起了社會的廣泛關注。無塵凈化車間潔凈室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照30分鐘以上，，并打開超潔凈平臺進行吹掃。手術結束后，應及時清理干凈，再用紫外線燈照射20分鐘。所有帶有活的物品必須后才能在水下清洗。嚴禁污染下水道。 無塵凈化車間潔凈室內(nèi)一定潔凈度下氣流速度的確定，隨潔凈室用途等具體情況而異，它不僅受室內(nèi)發(fā)塵量及過濾器效率還受其他因素影響，就工業(yè)潔凈室而言，影響無塵凈化車間潔凈度及選擇氣流速度的因素主要是： (1)室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層； (2)室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動、工藝設備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大； (3)自凈時間(恢復時間)的控制要求：潔凈室中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時的間歇性對流氣流或人及設備的移動等都會造成潔凈度的惡化，恢復到原來潔凈度的自凈時間決定于氣流速度;對自凈時間的控制要求取決于此時間框架內(nèi)(惡化的潔凈度下)，對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力。 1、潔凈室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。 2、無塵車間凈化工程嚴格執(zhí)行無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入室內(nèi)前應先關掉紫外燈。 3、無塵車間凈化工程應定期用適宜的液清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。 4、凈化工程應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

凈化車間主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在光學構造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，凈化車間無塵是必然的要求。 凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，就達到了無塵標準的A級。目前凈化車間應用在芯片級生產(chǎn)加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。5μm及以下的微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內(nèi)，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級別。 為了保持凈化車間內(nèi)的潔凈度，控制人員人數(shù)是必要的。在考慮靜電前提下，對人員服飾等也有嚴格管理方式。 1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時要求，上衣必須放在下身里。 2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內(nèi)相對濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。 3.根據(jù)企業(yè)自身需要，潔凈等級高的潔凈室會用到披肩帽，其下擺應放在上衣之內(nèi)。 4.有些手套會有滑石粉，進入室內(nèi)前必須將滑石粉去除。 5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無塵水洗滌。 6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個星期必須清洗一次潔凈服，整個過程要在潔凈區(qū)進行，避免依附微粒子。