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我們知道，當(dāng)物體振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)出聲音?？茖W(xué)家們將每秒鐘振動(dòng)的次數(shù)稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們?nèi)祟惗淠苈?tīng)到的聲波頻率為20～20，000赫茲。當(dāng)聲波的振動(dòng)頻率大于20000赫茲

焊接工藝的優(yōu)劣對(duì)平板太陽(yáng)能集熱器的熱傳遞起到?jīng)Q定性的作用，而國(guó)內(nèi)平板太陽(yáng)能熱水器集熱器（集熱板）主流焊接有激光焊和超聲波焊，平板太陽(yáng)能集熱器吸熱板主要采用鋁片和銅片兩種，而流道基本

在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當(dāng)長(zhǎng)。它的優(yōu)勢(shì)是在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，能夠小程度破壞吸熱涂層表面。這也是造成業(yè)內(nèi)輿論導(dǎo)向激光焊接優(yōu)于超聲波焊

機(jī)械效應(yīng)。超聲波的機(jī)械作用可促成液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散。當(dāng)超聲波流體介質(zhì)中形成駐波時(shí),懸浮在流體中的微小顆粒因受機(jī)械力的作用而凝聚在波節(jié)處，在空間形成周期性的堆積。超聲

理論研究表明,在振幅相同的條件下,一個(gè)物體振動(dòng)的能量與振動(dòng)頻率成正比,超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí),介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)的頻率很高,因而能量很大.在我國(guó)北方干燥的冬季,如果把超聲波通入水罐中,劇烈

在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當(dāng)長(zhǎng)。它的優(yōu)勢(shì)是在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，能夠小程度破壞吸熱涂層表面。這也是造成業(yè)內(nèi)輿論導(dǎo)向激光焊接優(yōu)于超聲波焊

激光焊接機(jī)，又常稱為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī)，是激光材料加工用的機(jī)器，按其工作方式分為激光模具燒焊機(jī)、自動(dòng)激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī)，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料

醫(yī)學(xué)超聲波檢查的工作原理與聲納有一定的相似性，即將超聲波發(fā)射到人體內(nèi)，當(dāng)它在體內(nèi)遇到界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射及折射，并且在人體組織中可能被吸收而衰減。因?yàn)槿梭w各種組織的形態(tài)與結(jié)構(gòu)是不相同的

我們?nèi)祟愔钡酱问澜绱髴?zhàn)才學(xué)會(huì)利用超聲波，這就是利用“聲納”的原理來(lái)探測(cè)水中目標(biāo)及其狀態(tài)，如潛艇的位置等。此時(shí)人們向水中發(fā)出一系列不同頻率的超聲波，然后記錄與處理反射回聲，從回聲的特

焊接原理超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞

熱鉚焊接機(jī)工作原理編輯是利用模塑件上預(yù)留固有的塑料鉚柱、肋翼、立筋，對(duì)應(yīng)穿過(guò)沖壓成形金屬板結(jié)構(gòu)上預(yù)制孔壓緊，金屬表面凸出部分鉚柱（熱樁）在受控?zé)崛谲浕笤儆锰刂平饘俪尚豌T頭壓緊冷卻

1、熱板焊接機(jī)根據(jù)熱板裝置可分為垂直式或平行式。2、熱板焊接根據(jù)模具可分為橫向和臥向。即橫向式熱板焊接機(jī)和臥式熱板焊接機(jī)。3、熱板焊接機(jī)體積因焊接件的大小而定，根據(jù)設(shè)備的大小驅(qū)動(dòng)方

超聲波的波長(zhǎng)比一般聲波要短，具有較好的方向性，而且能透過(guò)不透明物質(zhì)，這一特性已被廣泛用于超聲波探傷、測(cè)厚、測(cè)距、遙控和超聲成像技術(shù)。超聲成像是利用超聲波呈現(xiàn)不透明物內(nèi)部形象的技術(shù)。

超聲波模具為超聲波塑料焊接機(jī)配合使用，目的在于對(duì)塑料產(chǎn)品進(jìn)行焊接超聲波塑料焊接機(jī)由于使用場(chǎng)合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規(guī)格也是各式各樣的。其輸出功率從手工焊。焊接時(shí)，加

全自動(dòng)旋鉚機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備和專用連接模具通過(guò)一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過(guò)程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的

超聲波花邊機(jī)它摒棄了傳統(tǒng)的針線縫合的步驟，符合人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)，，易于操作；可進(jìn)行直線和弧線熔接。能滿足熔接產(chǎn)品的防水、密封、等功能要求。匹配的花輪可提高熔接產(chǎn)品的結(jié)實(shí)與美觀。無(wú)需

超聲波花邊機(jī)制造廠它激式線路，多種功能：頻率調(diào)節(jié)、功率頻率、自動(dòng)跟蹤處理、功率密度調(diào)節(jié)、脈寬調(diào)節(jié)、前級(jí)過(guò)流脈沖處理、過(guò)熱處理、頻率自動(dòng)跟蹤處理、后級(jí)過(guò)流調(diào)節(jié)、保護(hù)，穩(wěn)定可靠；其功率

醫(yī)學(xué)超聲波檢查的工作原理與聲納有一定的相似性，即將超聲波發(fā)射到人體內(nèi)，當(dāng)它在體內(nèi)遇到界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射及折射，并且在人體組織中可能被吸收而衰減。因?yàn)槿梭w各種組織的形態(tài)與結(jié)構(gòu)是不相同的

超聲波花邊機(jī)它摒棄了傳統(tǒng)的針線縫合的步驟，符合人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)，，易于操作；可進(jìn)行直線和弧線熔接。能滿足熔接產(chǎn)品的防水、密封、等功能要求。匹配的花輪可提高熔接產(chǎn)品的結(jié)實(shí)與美觀。無(wú)需

1、熱板焊接機(jī)根據(jù)熱板裝置可分為垂直式或平行式。2、熱板焊接根據(jù)模具可分為橫向和臥向。即橫向式熱板焊接機(jī)和臥式熱板焊接機(jī)。3、熱板焊接機(jī)體積因焊接件的大小而定，根據(jù)設(shè)備的大小驅(qū)動(dòng)方

1連接點(diǎn)牢固可靠。2沒(méi)有原料消耗和不需要輔助材料。3超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限。4可以形成圓點(diǎn)和巨型點(diǎn)連接。5連接區(qū)域沒(méi)有熱應(yīng)力。6不會(huì)損傷工件表面的保護(hù)層。7不需要預(yù)先或事后處

熱鉚機(jī)一般采用壓板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給熱鉚頭，熱鉚頭加熱鉚柱，使其熔融，然后吹氣冷卻固化，形成鉚頭，固定產(chǎn)品。整機(jī)為框架形式，由上模具（熱鉚頭）、下模具兩大塊板組

調(diào)試方便壓頭結(jié)構(gòu)水平可調(diào),壓頭行程可調(diào),適用于不同高度的塑膠柱子熱熔接，調(diào)試方便。導(dǎo)向使用采用四柱導(dǎo)向輔助壓接,確保生產(chǎn)品質(zhì)。時(shí)間控制數(shù)顯時(shí)間控制器控制壓接時(shí)間,超寬時(shí)間可調(diào)。熱鉚

熱鉚機(jī)高精度溫度控制本機(jī)共設(shè)多只溫度控制器實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)溫控，控制每個(gè)加熱點(diǎn)溫度，焊接時(shí)可根據(jù)焊接時(shí)的實(shí)際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。數(shù)顯溫控器控制溫度，使溫差不超過(guò)±3度。液壓旋

花邊機(jī)花輪及底部臺(tái)灣鋼模采用特殊合金鋼制作，花輪可依客戶需求開(kāi)發(fā)各種復(fù)雜的花形圖案；底部臺(tái)灣鋼模耐磨損且壽命長(zhǎng)；花輪及底模拆裝方便容易，偏芯式調(diào)節(jié)靈活，快捷，水平容易調(diào)節(jié)。一：拉料

焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開(kāi)始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過(guò)去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開(kāi)，加熱板移開(kāi)，隨后兩

焊接機(jī)的工作頻率主要由換能器、變幅桿、和焊頭的機(jī)械共振頻率所決定，發(fā)生器的頻率根據(jù)機(jī)械共振頻率調(diào)整，以達(dá)到一致，使焊頭工作在諧振狀態(tài)，每一個(gè)部份都設(shè)計(jì)成一個(gè)半波長(zhǎng)的諧振體。發(fā)生器及

超聲波焊頭因?yàn)楣ぷ饔诟哳l振動(dòng)情況下，應(yīng)盡量保持一個(gè)對(duì)稱設(shè)計(jì)，以避免聲波傳遞的不對(duì)稱性導(dǎo)致的不均衡應(yīng)力及橫向振動(dòng)（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動(dòng)的縱向傳遞，對(duì)于整個(gè)諧振系統(tǒng)而

全自動(dòng)旋鉚機(jī)對(duì)板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，能進(jìn)行無(wú)損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無(wú)鉚釘

合成樹(shù)脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～。由于含量大，而且樹(shù)脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹(shù)脂與聚氯乙烯塑料、酚

模流技術(shù)已普遍為世界各國(guó)所肯定，功能也加強(qiáng)到成型各不同階段；而臺(tái)灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於臺(tái)南高雄鄉(xiāng)間的模具廠，總數(shù)可能超過(guò)五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來(lái)的經(jīng)

鋁合金壓鑄不僅僅性能優(yōu)越不僅僅體現(xiàn)在它的使用廣泛方面，更重要的是可以從某些方面彌補(bǔ)了一些零部件原材料的不足之處，受到廣大用戶的喜愛(ài)推崇，由于它是一種由鋁制品制造而成，而在制作方面并

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹(shù)脂混溶，、無(wú)臭，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑

如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過(guò)程中的雜質(zhì),早期進(jìn)入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進(jìn)入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合,鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現(xiàn)肌肉缺陷,在類

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品

模流分析（moldflow）這個(gè)概念源自與臺(tái)灣那邊的叫法，實(shí)際上就是指運(yùn)用數(shù)據(jù)模擬軟件，通過(guò)電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過(guò)程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過(guò)這些結(jié)果對(duì)模具的方

如果鋁合金壓鑄模具配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過(guò)與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來(lái)的熱量，同時(shí)又通過(guò)空間與壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散

在熔融金屬流過(guò)形成有微細(xì)槽部的模具表面的情況下，根據(jù)槽部的形狀的不同，會(huì)產(chǎn)生熔融金屬的侵入(熔融金屬進(jìn)入槽部的現(xiàn)象)。當(dāng)該熔融金屬的侵入比例(熔融金屬占槽部的容積的比例)升高時(shí)，熔

壓鑄件分型面確定原則是:①開(kāi)型時(shí)鑄件必須留在動(dòng)模內(nèi)，且便于從模腔中取出。②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。④分型面的

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

一般來(lái)說(shuō)，在將金屬鑄造成所希望的形狀時(shí)，為了使流入模具的熔融金屬(例如，鋁)在維持規(guī)定的熔融金屬溫度的狀態(tài)下迅速且順利地填充到型腔內(nèi)的所有區(qū)域，例如在壓鑄模具中，提高其澆道部(從被

壓鑄件分型面確定原則是:①開(kāi)型時(shí)鑄件必須留在動(dòng)模內(nèi)，且便于從模腔中取出。②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。④分型面的

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

MOLDFLOW是由此領(lǐng)域的先驅(qū)Mr.ColinAustin在澳洲墨爾本創(chuàng)立，早期(1970~)只有簡(jiǎn)單的2D流動(dòng)分析功能,并僅能提供數(shù)據(jù)透過(guò)越洋電話對(duì)客戶服務(wù)，但這對(duì)當(dāng)時(shí)的技術(shù)層

如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過(guò)程中的雜質(zhì),早期進(jìn)入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進(jìn)入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合,鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現(xiàn)肌肉缺陷,在類

這是一個(gè)革命性觀念的啟始，模具內(nèi)部的流動(dòng)形態(tài)才真正決定了產(chǎn)品品質(zhì)，而不僅是機(jī)臺(tái)參數(shù)設(shè)定或產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)；產(chǎn)品是需要完整考量、系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)觀念才有辦法得到！但即使了解了這個(gè)觀念，問(wèn)題仍

模流技術(shù)已普遍為世界各國(guó)所肯定，功能也加強(qiáng)到成型各不同階段；而臺(tái)灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於臺(tái)南高雄鄉(xiāng)間的模具廠，總數(shù)可能超過(guò)五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來(lái)的經(jīng)

如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過(guò)程中的雜質(zhì),早期進(jìn)入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進(jìn)入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合,鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現(xiàn)肌肉缺陷,在類

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

MOLDFLOW公司創(chuàng)辦人ColinAustin是個(gè)機(jī)械工程師﹐1970年前后在英國(guó)塑料橡膠研究協(xié)會(huì)工作。1971年移民澳洲﹐擔(dān)任一家射出機(jī)制造廠的研發(fā)部門(mén)主管﹔在當(dāng)時(shí)﹐塑料材料在

鋁合金壓鑄不僅僅性能優(yōu)越不僅僅體現(xiàn)在它的使用廣泛方面，更重要的是可以從某些方面彌補(bǔ)了一些零部件原材料的不足之處，受到廣大用戶的喜愛(ài)推崇，由于它是一種由鋁制品制造而成，而在制作方面并

公司是一家專業(yè)從事塑膠模、壓鑄模模具設(shè)計(jì)、塑膠模模流分析、壓鑄模模流分析及3D產(chǎn)品造型,模具點(diǎn)冷針，模具運(yùn)水針，模具運(yùn)水管，模具點(diǎn)冷管銅管，模具點(diǎn)冷管接頭，模具集成塊，壓鑄模高壓油

模流技術(shù)已普遍為世界各國(guó)所肯定，功能也加強(qiáng)到成型各不同階段；而臺(tái)灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於臺(tái)南高雄鄉(xiāng)間的模具廠，總數(shù)可能超過(guò)五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來(lái)的經(jīng)

如果鋁合金壓鑄模具配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

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如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過(guò)程中的雜質(zhì),早期進(jìn)入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進(jìn)入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合,鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現(xiàn)肌肉缺陷,在類

●使用點(diǎn)式冷卻水管內(nèi)管超細(xì)規(guī)格時(shí)，請(qǐng)注意水的清潔度，以避免冷卻水中有異物導(dǎo)致的內(nèi)管堵塞●使用插拔式O形圈的點(diǎn)式冷卻水管時(shí)，請(qǐng)?jiān)谀＞呱显O(shè)置防脫落板固定點(diǎn)式冷卻水管，避免發(fā)生因使用時(shí)的

MOLDFLOW是由此領(lǐng)域的先驅(qū)Mr.ColinAustin在澳洲墨爾本創(chuàng)立，早期(1970~)只有簡(jiǎn)單的2D流動(dòng)分析功能,并僅能提供數(shù)據(jù)透過(guò)越洋電話對(duì)客戶服務(wù)，但這對(duì)當(dāng)時(shí)的技術(shù)層

鋁合金壓鑄廠缺陷的解決方案有以下幾點(diǎn):1、控制毛孔的產(chǎn)生,關(guān)鍵就是減少混入壓鑄件的氣體量,理想的金屬流通過(guò)流變片和熱水路徑不斷加速通過(guò)噴嘴,平滑方向形成與金屬流相匹配的金屬流,通過(guò)

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

在熔融金屬流過(guò)形成有微細(xì)槽部的模具表面的情況下，根據(jù)槽部的形狀的不同，會(huì)產(chǎn)生熔融金屬的侵入(熔融金屬進(jìn)入槽部的現(xiàn)象)。當(dāng)該熔融金屬的侵入比例(熔融金屬占槽部的容積的比例)升高時(shí)，熔

鋁合金壓鑄不僅僅性能優(yōu)越不僅僅體現(xiàn)在它的使用廣泛方面，更重要的是可以從某些方面彌補(bǔ)了一些零部件原材料的不足之處，受到廣大用戶的喜愛(ài)推崇，由于它是一種由鋁制品制造而成，而在制作方面并

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

模流技術(shù)已普遍為世界各國(guó)所肯定，功能也加強(qiáng)到成型各不同階段；而臺(tái)灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於臺(tái)南高雄鄉(xiāng)間的模具廠，總數(shù)可能超過(guò)五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來(lái)的經(jīng)

壓鑄件分型面確定原則是:①開(kāi)型時(shí)鑄件必須留在動(dòng)模內(nèi)，且便于從模腔中取出。②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。④分型面的

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

模流分析（moldflow）這個(gè)概念源自與臺(tái)灣那邊的叫法，實(shí)際上就是指運(yùn)用數(shù)據(jù)模擬軟件，通過(guò)電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過(guò)程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過(guò)這些結(jié)果對(duì)模具的方

鋁合金壓鑄廠缺陷的解決方案有以下幾點(diǎn):1、控制毛孔的產(chǎn)生,關(guān)鍵就是減少混入壓鑄件的氣體量,理想的金屬流通過(guò)流變片和熱水路徑不斷加速通過(guò)噴嘴,平滑方向形成與金屬流相匹配的金屬流,通過(guò)

公司是一家專業(yè)從事塑膠模、壓鑄模模具設(shè)計(jì)、塑膠模模流分析、壓鑄模模流分析及3D產(chǎn)品造型,模具點(diǎn)冷針，模具運(yùn)水針，模具運(yùn)水管，模具點(diǎn)冷管銅管，模具點(diǎn)冷管接頭，模具集成塊，壓鑄模高壓油

模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品

如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過(guò)程中的雜質(zhì),早期進(jìn)入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進(jìn)入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合,鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現(xiàn)肌肉缺陷,在類

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品

控制模溫的方法是采用自動(dòng)模溫控制系統(tǒng)、模溫機(jī)。而目前大部分中、小型壓鑄機(jī)操作工對(duì)模溫控制仍然憑經(jīng)驗(yàn)和感性認(rèn)識(shí)。模溫高了，噴多些脫模劑；模溫低了，噴少些。盡管這樣也可以控溫，但同時(shí)也

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹(shù)脂混溶，、無(wú)臭，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑

鋁合金壓鑄廠缺陷的解決方案有以下幾點(diǎn):1、控制毛孔的產(chǎn)生,關(guān)鍵就是減少混入壓鑄件的氣體量,理想的金屬流通過(guò)流變片和熱水路徑不斷加速通過(guò)噴嘴,平滑方向形成與金屬流相匹配的金屬流,通過(guò)

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

合成樹(shù)脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～。由于含量大，而且樹(shù)脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹(shù)脂與聚氯乙烯塑料、酚

如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過(guò)程中的雜質(zhì),早期進(jìn)入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進(jìn)入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合,鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現(xiàn)肌肉缺陷,在類

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

合成樹(shù)脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～。由于含量大，而且樹(shù)脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹(shù)脂與聚氯乙烯塑料、酚

鋁合金壓鑄不僅僅性能優(yōu)越不僅僅體現(xiàn)在它的使用廣泛方面，更重要的是可以從某些方面彌補(bǔ)了一些零部件原材料的不足之處，受到廣大用戶的喜愛(ài)推崇，由于它是一種由鋁制品制造而成，而在制作方面并

這是一個(gè)革命性觀念的啟始，模具內(nèi)部的流動(dòng)形態(tài)才真正決定了產(chǎn)品品質(zhì)，而不僅是機(jī)臺(tái)參數(shù)設(shè)定或產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)；產(chǎn)品是需要完整考量、系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)觀念才有辦法得到！但即使了解了這個(gè)觀念，問(wèn)題仍

壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合

鋁合金壓鑄不僅僅性能優(yōu)越不僅僅體現(xiàn)在它的使用廣泛方面，更重要的是可以從某些方面彌補(bǔ)了一些零部件原材料的不足之處，受到廣大用戶的喜愛(ài)推崇，由于它是一種由鋁制品制造而成，而在制作方面并

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品

模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品

控制模溫的方法是采用自動(dòng)模溫控制系統(tǒng)、模溫機(jī)。而目前大部分中、小型壓鑄機(jī)操作工對(duì)模溫控制仍然憑經(jīng)驗(yàn)和感性認(rèn)識(shí)。模溫高了，噴多些脫模劑；模溫低了，噴少些。盡管這樣也可以控溫，但同時(shí)也

通常采用的冷卻方法有：延長(zhǎng)壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開(kāi)冷卻水道通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻。延長(zhǎng)壓鑄周期會(huì)造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。3、對(duì)各個(gè)活動(dòng)

鋁合金壓鑄涉及的產(chǎn)業(yè)比較廣泛，日常生活中的鋁合金壓鑄主要應(yīng)用在汽車行業(yè)、電子行業(yè)、以及一些家電企業(yè)等等，之所以說(shuō)是一種高性能產(chǎn)品，是因?yàn)樗粌H僅涉及這幾方面，還涉及到飛機(jī)、我國(guó)的一

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品

模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品

鋁合金壓鑄涉及的產(chǎn)業(yè)比較廣泛，日常生活中的鋁合金壓鑄主要應(yīng)用在汽車行業(yè)、電子行業(yè)、以及一些家電企業(yè)等等，之所以說(shuō)是一種高性能產(chǎn)品，是因?yàn)樗粌H僅涉及這幾方面，還涉及到飛機(jī)、我國(guó)的一

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對(duì)模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開(kāi)裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情

模流分析（moldflow）這個(gè)概念源自與臺(tái)灣那邊的叫法，實(shí)際上就是指運(yùn)用數(shù)據(jù)模擬軟件，通過(guò)電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過(guò)程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過(guò)這些結(jié)果對(duì)模具的方