犧牲陽(yáng)極施工是確保陰極保護(hù)系統(tǒng)有效運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量直接影響保護(hù)效果、陽(yáng)極壽命及系統(tǒng)穩(wěn)定性。需圍繞 “陽(yáng)極選型適配性、安裝規(guī)范性、與被保護(hù)體連接可靠性、環(huán)境適配性” 四大核心，結(jié)合不同應(yīng)用場(chǎng)景（埋地、水下、大氣）的特性，遵循以下注意事項(xiàng)：

一、施工前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)排查與選型適配

施工前需完成 “環(huán)境調(diào)研 - 陽(yáng)極選型 - 材料檢查” 三步確認(rèn)，避免因前期準(zhǔn)備不足導(dǎo)致后期失效：

明確被保護(hù)體與環(huán)境參數(shù)

確認(rèn)被保護(hù)體材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼）、規(guī)格（如管道直徑、儲(chǔ)罐容積）及表面狀態(tài)（是否除銹、有無涂層破損），確保陽(yáng)極輸出電流與被保護(hù)體需求匹配（需通過公式計(jì)算保護(hù)電流密度：如地下管道通常需 10~20mA/m2）；

檢測(cè)環(huán)境參數(shù)：埋地場(chǎng)景需測(cè)土壤電阻率（用四極法，確定是否需填包料）、土壤 pH 值（酸性土壤需選耐蝕性更強(qiáng)的陽(yáng)極）；水下場(chǎng)景需測(cè)水質(zhì)（鹽度、溫度、溶解氧），高鹽環(huán)境避免用鎂合金陽(yáng)極；大氣場(chǎng)景需確認(rèn)濕度、污染物濃度（如工業(yè)區(qū)需加強(qiáng)陽(yáng)極與被保護(hù)體的絕緣防護(hù)）。

嚴(yán)格檢查陽(yáng)極及配套材料質(zhì)量

陽(yáng)極本身：核對(duì)型號(hào)（如 AZ63 鎂合金、ZA-27 鋅合金）、規(guī)格（尺寸、重量）是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀無裂紋、變形、銹蝕（鎂合金陽(yáng)極表面若有白斑，可能是氧化受潮，需確認(rèn)是否影響活性）；

配套材料：填包料（埋地用）需干燥、無結(jié)塊（如石膏 - 膨潤(rùn)土 - 硫酸鈉混合填包料，含水率需＜5%），避免含雜質(zhì)（如石子、油污）；連接電纜需符合防腐等級(jí)（如埋地用 PE 絕緣電纜，水下用防水鎧裝電纜），線徑需匹配陽(yáng)極輸出電流（避免過載發(fā)熱）；螺栓、墊片需為防腐材質(zhì)（如不銹鋼 316L、鍍鋅鋼，避免與陽(yáng)極形成電偶腐蝕）。

制定專項(xiàng)施工方案

明確陽(yáng)極安裝位置（如地下管道陽(yáng)極需沿管道軸線布置，間距根據(jù)保護(hù)長(zhǎng)度計(jì)算，通常 50~100m / 個(gè)）、安裝深度（埋地陽(yáng)極需在凍土層以下，避免溫度變化影響電流輸出）；

規(guī)劃施工流程（如先開挖陽(yáng)極坑→鋪設(shè)填包料→放置陽(yáng)極→連接電纜→回填土），特殊場(chǎng)景（如水下陽(yáng)極）需制定潛水作業(yè)或吊裝方案，避免陽(yáng)極碰撞損壞。

二、施工中核心操作：確保 “連接可靠、環(huán)境適配”

施工過程需重點(diǎn)控制 “陽(yáng)極與被保護(hù)體的電連接”“陽(yáng)極與環(huán)境的接觸狀態(tài)”，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致保護(hù)失效：

1. 陽(yáng)極與被保護(hù)體的電連接：低電阻、防腐蝕

連接方式選擇：

小型陽(yáng)極（如棒狀、塊狀）：優(yōu)先用 “螺栓連接 + 焊接加固”，螺栓需擰緊（扭矩符合設(shè)計(jì)要求，如 M12 螺栓扭矩 25~30N?m），接觸面需去除氧化層（用砂紙打磨至露出金屬本色），并涂抹導(dǎo)電膏（如銅基導(dǎo)電膏），降低接觸電阻（要求接觸電阻＜0.01Ω）；

帶狀陽(yáng)極：直接與被保護(hù)體焊接（如儲(chǔ)罐內(nèi)壁，采用氬弧焊，焊縫長(zhǎng)度≥50mm），焊接后需檢查焊縫質(zhì)量（無氣孔、裂紋，用滲透檢測(cè)確認(rèn)），避免虛焊導(dǎo)致電流中斷；

偏遠(yuǎn)場(chǎng)景：若無法直接連接，需用電纜連接（電纜一端與陽(yáng)極焊接，另一端與被保護(hù)體的接地板焊接），電纜中間需穿保護(hù)管（如 PVC 管），避免土壤擠壓破損。

絕緣防護(hù)：

連接點(diǎn)（如螺栓、焊縫）需做防腐處理（如纏繞防腐膠帶 + 涂刷防腐涂料），防止連接點(diǎn)自身腐蝕（連接點(diǎn)若生銹，會(huì)增大接觸電阻，導(dǎo)致電流無法傳遞）；若為水下場(chǎng)景，需用防水密封膠（如硅酮密封膠）包裹連接點(diǎn)，避免海水滲入。

2. 埋地陽(yáng)極：填包料鋪設(shè)與回填控制

埋地陽(yáng)極需通過填包料改善周圍環(huán)境，確保電流穩(wěn)定輸出，核心操作如下：

填包料鋪設(shè)：

陽(yáng)極坑底部先鋪 10~15cm 厚填包料，放入陽(yáng)極后，用填包料均勻包裹陽(yáng)極（厚度≥5cm，無空隙），避免陽(yáng)極直接接觸土壤（土壤中的雜質(zhì)可能導(dǎo)致陽(yáng)極局部腐蝕不均）；填包料需分層夯實(shí)（每層夯實(shí)度≥90%），防止后期回填土沉降導(dǎo)致填包料與陽(yáng)極脫離。

注意：填包料需與陽(yáng)極類型匹配（如鎂合金陽(yáng)極用石膏 - 膨潤(rùn)土 - 硫酸鈉填包料，鋅合金陽(yáng)極用石英砂 - 膨潤(rùn)土填包料），不可混用。

回填土要求：

回填土需篩選（去除石塊、雜草、尖銳雜物），避免劃傷陽(yáng)極或電纜；分層回填（每層 20~30cm），每層夯實(shí)，防止出現(xiàn)空洞（空洞會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極周圍土壤電阻增大，電流輸出下降）；回填后需做標(biāo)記（如插警示樁），避免后期施工破壞陽(yáng)極。

3. 水下陽(yáng)極：定位與固定

水下陽(yáng)極（如海洋結(jié)構(gòu)、淡水閘門）需避免位移和碰撞，操作要點(diǎn)：

定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用 GPS 或聲吶定位，確保陽(yáng)極與被保護(hù)體的距離符合要求（通常 0.5~1.5m，過近可能導(dǎo)致被保護(hù)體局部過保護(hù)，過遠(yuǎn)則保護(hù)范圍不足）；

固定牢固：用不銹鋼支架或螺栓將陽(yáng)極固定在被保護(hù)體上（支架需做防腐處理，避免與陽(yáng)極形成電偶腐蝕），或采用重力式固定（如塊狀陽(yáng)極底部澆筑混凝土配重），防止水流沖擊導(dǎo)致陽(yáng)極移位；

電纜防護(hù)：水下電纜需用鎧裝電纜（如鋼絲鎧裝 PE 電纜），電纜接頭需用防水接頭盒密封，避免海水滲入導(dǎo)致短路。

三、施工后檢測(cè)：驗(yàn)證保護(hù)效果

施工完成后需及時(shí)檢測(cè)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，核心檢測(cè)項(xiàng)目：

電位檢測(cè)：

用參比電極（如飽和硫酸銅參比電極 CSE）測(cè)量被保護(hù)體的電位，要求達(dá)到 “保護(hù)電位范圍”（如鋼鐵被保護(hù)體需≤-0.85V，CSE；若電位高于 - 0.85V，說明陽(yáng)極活性不足或連接不良，需排查原因）；測(cè)量點(diǎn)需覆蓋被保護(hù)體的兩端、中間及關(guān)鍵部位（如法蘭、閥門），確保整體保護(hù)均勻。

電流檢測(cè)：

用鉗形電流表測(cè)量陽(yáng)極輸出電流（或電纜中的電流），與設(shè)計(jì)電流對(duì)比（偏差需≤10%），若電流過小，可能是接觸電阻過大或填包料失效；若電流過大，可能是陽(yáng)極過腐蝕，需調(diào)整陽(yáng)極數(shù)量或規(guī)格。

外觀檢查：

埋地陽(yáng)極需檢查回填土是否沉降、標(biāo)記是否清晰；水下陽(yáng)極需通過潛水或水下機(jī)器人檢查陽(yáng)極是否完好、固定是否牢固、電纜是否破損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。

四、其他注意事項(xiàng)

防護(hù)：

施工中需佩戴防護(hù)裝備（如帽、絕緣手套、防滑鞋）；焊接作業(yè)需符合消防要求（配備滅火器）；水下作業(yè)需確認(rèn)潛水設(shè)備完好，避免溺水或觸電。

避免陽(yáng)極混用：

同一保護(hù)系統(tǒng)中不可混用不同類型的陽(yáng)極（如鎂合金陽(yáng)極與鋅合金陽(yáng)極），因不同陽(yáng)極的電位差會(huì)導(dǎo)致高活性陽(yáng)極（如鎂）優(yōu)先過度消耗，低活性陽(yáng)極（如鋅）無法發(fā)揮作用，反而浪費(fèi)成本。

記錄存檔：

施工過程需詳細(xì)記錄（如陽(yáng)極型號(hào)、安裝位置、檢測(cè)數(shù)據(jù)、施工人員），形成檔案，便于后期運(yùn)維（如定期檢測(cè)時(shí)對(duì)比數(shù)據(jù)，判斷陽(yáng)極消耗情況）。