提升防火卷簾門的耐火性能需從材料選型、結構設計、工藝優(yōu)化、輔助系統(tǒng)配置等多方面綜合施策，同時需符合國家標準《防火卷簾》（GB 14102-2005）及相關規(guī)范要求。以下是具體方法：

一、優(yōu)化簾面材料與結構設計

簾面是防火卷簾耐火性能的核心載體，其材料和結構直接影響耐火極限、隔熱性和完整性。

選用高性能耐火材料

無機纖維復合簾面：采用多層結構（如陶瓷纖維布、耐高溫防火布、隔熱棉等），利用材料的耐高溫性（長期耐受 800℃以上高溫）和隔熱性（通過空氣層或隔熱棉減少熱傳導），提升隔熱性能。例如，增加防火棉厚度（如從 50mm 增至 80mm）可顯著降低背火面溫升。

鋼質簾面升級：對普通鋼質簾面進行防火處理，如噴涂防火涂料（膨脹型或非膨脹型），形成隔熱保護層；或采用雙層鋼質簾面中間填充耐火材料（如輕質防火板、巖棉），增強整體耐火極限（從 1.5h 提升至 3.0h 以上）。

復合結構創(chuàng)新：結合金屬與無機材料優(yōu)勢，如外層用耐高溫合金鋼板，內層用陶瓷纖維氈，兼顧強度與隔熱性。

優(yōu)化簾面拼接與密封

簾面拼接處采用耐高溫鉚釘或防火膠密封，避免火災時火焰從縫隙穿透；

對于折疊式或卷繞式簾面，設計重疊搭接結構（搭接寬度≥100mm），并在搭接處加裝防火密封條（如硅橡膠密封條，耐受 200℃以上高溫）。

二、強化導軌與門楣的耐火設計

導軌和門楣是防火卷簾的重要支撐部件，其耐火性能不足會導致火焰從側面或頂部蔓延，降低整體防火效果。

導軌材料與安裝優(yōu)化

采用厚度≥3mm 的熱軋鋼板制作導軌，或在導軌內側加裝耐火襯板（如防火石膏板、硅酸鈣板），提升其耐高溫變形能力；

導軌與墻體連接部位用防火密封膠填充縫隙，并采用膨脹螺栓固定（間距≤600mm），確?；馂臅r不脫落、不變形。

門楣防火封堵

門楣內部填充不燃材料（如巖棉、防火棉），并加裝防火擋板（厚度≥1.5mm 鋼板），防止火焰從卷簾頂部與墻體間隙穿透；

對于特級防火卷簾，門楣需設計成 “防煙型”，即通過密封結構（如彈性防火條）在卷簾關閉時緊密貼合，阻斷煙氣流通。

三、配置輔助防火系統(tǒng)

通過附加系統(tǒng)增強卷簾的耐火性能，尤其適用于對隔熱性要求高的場景（如商場、醫(yī)院等人員密集場所）。

水幕保護系統(tǒng)

在防火卷簾兩側或頂部安裝水幕噴頭，火災時通過持續(xù)噴水形成水幕，降低簾面溫度并阻止火焰穿透。根據(jù)《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB 50084），水幕系統(tǒng)的噴水強度需≥2L/(min?m)，持續(xù)供水時間≥3h，可使普通鋼質卷簾的耐火極限從 1.5h 提升至 3.0h 以上。

惰性氣體滅火輔助

在卷簾頂部或側部設置惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）噴射裝置，火災時釋放氣體降低簾面周圍氧氣濃度，抑制火焰燃燒，適用于高溫、多塵等特殊環(huán)境。

四、提升卷軸與驅動系統(tǒng)的耐火可靠性

卷軸和驅動系統(tǒng)（電機、傳動部件）的失效會導致卷簾無法保持關閉狀態(tài)，需增強其耐高溫穩(wěn)定性。

卷軸與軸承防火處理

卷軸采用耐高溫合金鋼材（如 310S 不銹鋼，耐受 1200℃高溫），軸承選用陶瓷或石墨材質（耐溫≥800℃），避免高溫下卡滯或斷裂；

在卷軸外側包裹防火隔熱層（如硅酸鋁纖維毯），降低熱量傳導對卷軸的影響。

驅動系統(tǒng)防護

電機選用防火型（防護等級 IP65 以上，耐受 100℃以上環(huán)境溫度），并安裝在遠離火源的位置（如專用防火箱內）；

傳動鏈條、齒輪等部件涂抹高溫潤滑脂（耐溫≥200℃），確?；馂臅r卷簾能正常關閉。

五、完善溫控釋放與聯(lián)動功能

確?；馂臅r卷簾能及時關閉并保持密封，是發(fā)揮耐火性能的前提。

雙備份溫控釋放裝置

同時安裝易熔片（68℃±5℃熔斷）和感溫電纜（70℃±5℃觸發(fā)），確保在電氣系統(tǒng)失效時，仍能通過溫控方式自動釋放卷簾關閉；

釋放裝置的承重能力≥卷簾自重的 1.5 倍，防止意外脫落。

與火災報警系統(tǒng)聯(lián)動

卷簾關閉信號接入火災自動報警系統(tǒng)，確?；馂臅r優(yōu)先關閉，且關閉過程中無卡頓（運行速度控制在 3-7m/min，避免沖擊變形）；

設計 “兩步降” 功能（先降至 1.8m 高度，延時 30-60s 后全關），兼顧人員疏散與防火分隔，且延時過程中不受二次觸發(fā)干擾。

六、嚴格生產(chǎn)工藝與驗收測試

生產(chǎn)過程質量控制

簾面材料進場前需抽樣檢測（如耐火極限、拉伸強度），確保符合設計要求；

焊接、拼接等工序采用自動化設備，減少人工誤差（如鋼質簾面焊接縫平整度≤1mm，避免應力集中導致高溫下開裂）。

出廠前耐火性能預測試

每批次產(chǎn)品抽取 1-2 樘進行模擬耐火試驗（升溫至 800℃，持續(xù) 1h），檢測背火面溫度、簾面完整性，不合格產(chǎn)品禁止出廠；

安裝后進行現(xiàn)場功能性測試（如手動 / 電動關閉、溫控釋放試驗），并由第三方機構出具驗收報告。

總結

提升防火卷簾門的耐火性能需從 “材料 - 結構 - 系統(tǒng) - 工藝” 全鏈條入手，核心是通過高性能材料增強隔熱性與完整性，通過優(yōu)化結構和輔助系統(tǒng)防止火焰穿透，同時確?；馂臅r能可靠關閉。實際應用中，需根據(jù)建筑防火等級要求（如特級卷簾需≥3.0h 耐火極限）選擇對應方案，并通過第三方檢測驗證（符合 GB 14102-2005 標準），才能真正發(fā)揮其防火分隔作用。