膨脹珍珠巖的生產(chǎn)是一個(gè)通過(guò)高溫處理使珍珠巖礦砂體積急劇膨脹的過(guò)程，具體流程可分為原料準(zhǔn)備、預(yù)熱處理、高溫焙燒、冷卻分離、分級(jí)篩選五大核心環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)格影響，以下是詳細(xì)說(shuō)明：
一、原料準(zhǔn)備
膨脹珍珠巖的原料為珍珠巖礦砂，這一步的關(guān)鍵是確保原料的純度、粒度和含水率達(dá)標(biāo)，直接影響后續(xù)膨脹效果。
礦石選擇：優(yōu)先選用二氧化硅含量 65%-75%、三氧化二鋁 12%-18% 的珍珠巖礦石（這類(lèi)礦石玻璃質(zhì)含量高，膨脹性能好），雜質(zhì)（如氧化鐵、有機(jī)物）需控制在 3% 以?xún)?nèi)。
破碎篩分：原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)粗碎、圓錐破碎機(jī)細(xì)碎后，通過(guò)振動(dòng)篩篩分出粒度均勻的礦砂（一般為 0.3-3mm），過(guò)大或過(guò)小的顆粒返回破碎系統(tǒng)重新加工。
干燥除水：采用滾筒烘干機(jī)或氣流干燥機(jī)對(duì)礦砂進(jìn)行干燥，將含水率降至 5% 以下（理想狀態(tài)為 1%-3%）。若水分過(guò)高，高溫焙燒時(shí)會(huì)因水汽急劇膨脹導(dǎo)致顆粒炸裂，影響產(chǎn)品強(qiáng)度。
二、預(yù)熱處理
預(yù)熱是為了進(jìn)一步降低礦砂水分、消除內(nèi)部應(yīng)力，避免高溫焙燒時(shí)因熱沖擊產(chǎn)生裂紋，是保證膨脹均勻性的關(guān)鍵步驟。
設(shè)備：常用回轉(zhuǎn)式預(yù)熱窯（傾斜角度 3°-5°，轉(zhuǎn)速 1-3r/min），通過(guò)熱風(fēng)爐提供熱源。
工藝參數(shù)：
溫度：控制在 300-400℃（不同礦砂特性略有差異，需通過(guò)試驗(yàn)確定值）。
時(shí)間：礦砂在預(yù)熱窯內(nèi)停留 20-30 分鐘，確保水分充分蒸發(fā)，含水率降至 0.5% 以下。
注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制升溫速率（每小時(shí)不超過(guò) 50℃），防止礦砂因熱應(yīng)力產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，影響膨脹后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
三、高溫焙燒（核心膨脹環(huán)節(jié)）
此環(huán)節(jié)是珍珠巖體積膨脹的關(guān)鍵，通過(guò)高溫使礦砂軟化并利用內(nèi)部水汽壓力形成多孔結(jié)構(gòu)。
設(shè)備：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇不同窯型，如：
中小型生產(chǎn)：立式焙燒窯（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高）。
大型連續(xù)生產(chǎn)：回轉(zhuǎn)窯（長(zhǎng)度 10-30m，傾斜角度 2°-4°）或臥式沸騰爐。
工藝參數(shù)：
溫度：焙燒區(qū)溫度需達(dá)到 1100-1300℃（不同礦砂的膨脹溫度臨界點(diǎn)不同，需控制，過(guò)低則膨脹不足，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致顆粒熔融結(jié)塊）。
時(shí)間：礦砂在高溫區(qū)停留時(shí)間極短（通常 3-10 秒），通過(guò)快速升溫使玻璃質(zhì)軟化，內(nèi)部水分瞬間汽化，產(chǎn)生的蒸汽壓力將顆粒撐開(kāi)，體積膨脹 10-30 倍，形成多孔蜂窩結(jié)構(gòu)。
進(jìn)料方式：預(yù)熱后的礦砂通過(guò)螺旋給料機(jī)或氣流輸送裝置均勻投入高溫區(qū)，避免堆積導(dǎo)致受熱不均。
四、冷卻分離
膨脹后的珍珠巖溫度（約 800-1000℃），需快速冷卻以固定多孔結(jié)構(gòu)，并與高溫氣體分離。
分離：膨脹后的珍珠巖隨高溫氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，利用離心力實(shí)現(xiàn)氣固分離，高溫氣體經(jīng)余熱回收裝置（如換熱器）利用后排放。
冷卻：分離后的珍珠巖進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，常用：
流化床冷卻器：通過(guò)冷風(fēng)逆向流動(dòng)，將溫度降至 80℃以下（避免溫度過(guò)高導(dǎo)致后續(xù)儲(chǔ)存時(shí)結(jié)塊）。
水冷式冷卻筒：適用于小型生產(chǎn)，但需控制水分回升（冷卻后含水率需≤2%）。
五、分級(jí)篩選與包裝
根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)粒度的要求，對(duì)冷卻后的膨脹珍珠巖進(jìn)行分級(jí)，并包裝儲(chǔ)存。
分級(jí)：通過(guò)多層振動(dòng)篩（通常 3-5 層）按粒徑篩選，常見(jiàn)規(guī)格：
超細(xì)級(jí)：0.15-0.3mm（用于涂料、橡膠填料）。
普通級(jí)：0.3-1mm、1-3mm（用于保溫砂漿、輕質(zhì)混凝土）。
粗級(jí)：3-6mm、6-10mm（用于園藝基質(zhì)、過(guò)濾材料）。
包裝：分級(jí)后的產(chǎn)品經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入料倉(cāng)，通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)（如閥口袋包裝機(jī)）封裝，每袋 20-50kg，儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，避免受潮。
延伸：特殊品種生產(chǎn)（如憎水膨脹珍珠巖）
在冷卻環(huán)節(jié)前，向膨脹珍珠巖表面噴涂防水劑（如硅烷、硅油），通過(guò)余熱使防水劑在表面形成憎水膜，可提高產(chǎn)品的耐水性，適用于潮濕環(huán)境的保溫工程。
整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程需嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間、原料含水率等參數(shù)，以保證膨脹珍珠巖的容重（通常 40-150kg/m3）、導(dǎo)熱系數(shù)（≤0.06W/(m?K)）等關(guān)鍵性能達(dá)標(biāo)。
