原料準備：選用二氧化硅含量約 70% 的珍珠巖礦石，通過破碎、篩分獲得粒度均勻的礦砂作為膨脹珍珠巖的原料。同時，要控制原料的雜質含量在 3% 以內，并確保含水量低于 5%，避免高溫焙燒時水分急速揮發(fā)導致炸裂。

預熱處理

設備：通常采用回轉式預熱窯對礦砂進行預熱。

溫度與時間：將礦砂在 300-400℃溫度下預熱 20-30 分鐘，嚴格控制溫升梯度，每小時升溫不超過 50℃，使礦砂含水率降至 0.5% 以下，防止熱應力導致內部裂紋。

高溫焙燒

設備：工業(yè)生產中常用回轉窯、臥式窯、立窯等進行焙燒。

溫度控制：預熱后的礦砂經投料裝置均勻灑向 1100-1200℃高溫火焰，在極短時間內急劇升溫至 1000℃以上。此時，礦砂中的玻璃質物質軟化，內部水分汽化形成蒸汽壓力，導致體積膨脹 10-30 倍，形成蜂窩狀多孔結構。

冷卻分級

冷卻：膨脹后的珍珠巖通過旋風分離器與高溫氣體分離，再經流化床組合系統冷卻至 80℃以下，以便后續(xù)處理。

分級：冷卻后的珍珠巖通過多層振動篩按粒徑分級，得到 0.15-1mm、1-3mm、3-6mm 等不同規(guī)格的產品，滿足不同應用領域的需求。