磚砌煙道的施工流程一般如下：

施工準備

材料準備：準備好符合設計要求的紅磚、水泥、沙子、鋼筋（如有需要）等材料，確保材料質量合格。

工具準備：準備好攪拌機、手推車、瓦刀、鐵鍬、靠尺、線錘、水平尺等施工工具。

場地準備：清理施工現(xiàn)場，確保施工區(qū)域平整、干凈，具備良好的施工條件。同時，根據施工圖紙，在現(xiàn)場準確放線，確定煙道的位置和尺寸。

基礎施工

開挖基礎：按照放線位置，開挖煙道基礎坑，深度和寬度應符合設計要求。一般基礎深度不小于 300mm，寬度比煙道墻體寬 200 - 300mm。

澆筑基礎墊層：在基礎坑底部澆筑一層 100 - 150mm 厚的 C15 混凝土墊層，用平板振搗器振搗密實，表面抹光，以提供穩(wěn)定的基礎支撐。

設置基礎鋼筋（如有設計要求）：在墊層上按照設計要求綁扎鋼筋，鋼筋的規(guī)格、間距應符合設計圖紙。鋼筋應與煙道墻體的拉結筋連接牢固，確?；A與墻體的整體性。

澆筑基礎混凝土：在鋼筋設置完成后，支設基礎模板，然后澆筑 C20 或以上強度等級的混凝土，澆筑過程中要振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩麻面等質量問題。

墻體砌筑

砌筑前準備：將紅磚提前澆水濕潤，使磚的含水率達到 10% - 15%，以保證磚與砂漿的粘結力。同時，根據煙道的尺寸和磚的規(guī)格，計算好每皮磚的砌筑高度和灰縫厚度，一般灰縫厚度控制在 8 - 12mm。

墻體砌筑：從基礎開始，按照放線位置進行墻體砌筑。采用一順一丁或梅花丁的砌筑方式，保證墻體的穩(wěn)定性和整體性。砌筑時，應使用瓦刀將砂漿飽滿地鋪在磚面上，磚與磚之間要錯縫砌筑，避免通縫現(xiàn)象。

設置拉結筋：在墻體砌筑過程中，每隔 500 - 600mm 高度設置一道拉結筋，拉結筋一般采用兩根直徑 6 - 8mm 的鋼筋，兩端應彎成直角鉤，埋入墻體兩側各不小于 1000mm，以增強墻體與周圍結構的連接。

預留孔洞和通風口：根據設計要求，在煙道墻體上預留好各種孔洞和通風口，如排風口、檢查口等。預留孔洞的位置和尺寸應準確無誤，洞口周圍要進行加強處理，防止洞口處墻體開裂。

控制墻體垂直度和平整度：在砌筑過程中，要經常使用靠尺和線錘檢查墻體的垂直度和平整度，偏差應控制在規(guī)范允許范圍內。如發(fā)現(xiàn)偏差，應及時進行調整。

煙道內表面處理

抹灰打底：在墻體砌筑完成后，對煙道內表面進行抹灰打底。抹灰前，應先將墻面清理干凈，灑水濕潤，然后用 1:3 的水泥砂漿進行打底，厚度控制在 10 - 15mm，用抹子將砂漿抹壓密實，表面搓毛，以增加與面層的粘結力。

面層抹灰：待打底灰初凝后，進行面層抹灰。面層抹灰一般采用 1:2.5 的水泥砂漿，厚度為 5 - 8mm。抹灰時要保證表面平整、光滑，無裂縫、砂眼等缺陷，以減少煙道內的氣流阻力。

養(yǎng)護：抹灰完成后，要對煙道內表面進行養(yǎng)護，可采用覆蓋塑料薄膜或噴水的方式，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天，以保證抹灰層的強度和質量。

煙道頂部施工

澆筑混凝土壓頂：在煙道墻體砌筑到頂部時，澆筑一道混凝土壓頂，壓頂的寬度應與墻體寬度相同，厚度一般為 100 - 150mm。壓頂內要配置適量的鋼筋，以增強煙道頂部的整體性和穩(wěn)定性。

處理頂部防水：在混凝土壓頂表面涂抹一層防水砂漿或防水涂料，進行防水處理，防止雨水等滲入煙道內部。

檢查與驗收

外觀檢查：檢查煙道的外觀是否符合設計要求，墻體是否平整、垂直，有無裂縫、缺棱掉角等缺陷；煙道內表面是否光滑，有無明顯的凹凸不平和砂眼等問題。

尺寸檢查：使用測量工具檢查煙道的尺寸是否符合設計要求，包括煙道的長度、寬度、高度以及預留孔洞的位置和尺寸等，偏差應在規(guī)范允許的范圍內。

密封性檢查：可采用煙霧試驗或灌水試驗等方法檢查煙道的密封性。如在煙道內點燃煙霧彈，觀察煙道周圍是否有煙霧泄漏；或在煙道內灌滿水，觀察墻體和接口處是否有滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行整改，直至符合要求為止。