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電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸

模具電鍍的五種要素，電鍍工作條件是指電鍍時(shí)的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。2.陽(yáng)極：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是

鍍鉻工藝尚存在的問(wèn)題：1、鉻酸有較高的毒性，對(duì)人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過(guò)處理，因而耗資較多。2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。3、由于使用高電流密度，

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)式的表面電鍍技術(shù)性，早已運(yùn)用長(zhǎng)達(dá)70很多年。鍍鉻層強(qiáng)度高、耐磨損、耐蝕并能始終保持表面明亮且加工工藝相對(duì)性非常簡(jiǎn)單，成本費(fèi)較低。一直以來(lái)，鉻鍍層除開(kāi)做為裝飾設(shè)計(jì)鍍層

電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸

電鍍加工穩(wěn)定性，電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中，以被鍍基體金屬為陰極1、化學(xué)穩(wěn)定性高;2、在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正，對(duì)鋼

電鍍硬鉻的化學(xué)處理主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)式的表面電鍍技術(shù)性，早已運(yùn)用長(zhǎng)達(dá)70很多年。鍍鉻層強(qiáng)度高、耐磨損、耐蝕并能始終保持表面明亮且加工工藝相對(duì)性非常簡(jiǎn)單，成本費(fèi)較低。一直以來(lái)，鉻鍍層除開(kāi)做為裝飾設(shè)計(jì)鍍層

鍍鉻工藝尚存在的問(wèn)題：1、鉻酸有較高的毒性，對(duì)人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過(guò)處理，因而耗資較多。2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。3、由于使用高電流密度，

沖壓模具鍍鉻的工藝性質(zhì)分類(lèi)發(fā)布者：點(diǎn)擊：15a.沖裁模：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯

電鍍硬鉻在進(jìn)行使用時(shí)鍍鋅平滑且細(xì)致光亮，在進(jìn)行操作時(shí)鍍層厚度均勻，這樣可以有效的減少其高電流密度之過(guò)厚沉積，在操作時(shí)不會(huì)浸蝕鉛錫陽(yáng)極，無(wú)需使用特殊陽(yáng)陰極材料，前處理流程、陽(yáng)極、鍍槽

電鍍廢水中Cr(VI)對(duì)環(huán)境形成嚴(yán)峻的污染，是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。各地都在研究開(kāi)發(fā)新的代鉻鍍層。其中三價(jià)鉻鍍鉻液能夠代替Cr(VI)的鍍液，尤其是裝飾性鍍層已有適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品逐漸推廣應(yīng)

電鍍硬鉻在進(jìn)行操作時(shí)其光潔度需要達(dá)到其鏡面要求，比人工拋光光潔度高達(dá)一倍以上。表面硬度增加，耐磨性好，不易損傷模具，延長(zhǎng)模具使用壽命抗酸性強(qiáng)，能抵抗含酸性物質(zhì)PVC材料腐蝕，模具不

沖壓模具鍍鉻的工藝性質(zhì)分類(lèi)發(fā)布者：點(diǎn)擊：15a.沖裁模：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯

電鍍硬鉻在進(jìn)行使用時(shí)鍍鋅平滑且細(xì)致光亮，在進(jìn)行操作時(shí)鍍層厚度均勻，這樣可以有效的減少其高電流密度之過(guò)厚沉積，在操作時(shí)不會(huì)浸蝕鉛錫陽(yáng)極，無(wú)需使用特殊陽(yáng)陰極材料，前處理流程、陽(yáng)極、鍍槽

沖壓模具鍍鉻的工藝性質(zhì)分類(lèi)發(fā)布者：點(diǎn)擊：15a.沖裁模：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯

電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸

模具電鍍的五種要素，電鍍工作條件是指電鍍時(shí)的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。2.陽(yáng)極：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是

電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸

沖壓模具鍍鉻的工藝性質(zhì)分類(lèi)發(fā)布者：點(diǎn)擊：15a.沖裁模：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯

鍍鉻工藝尚存在的問(wèn)題：1、鉻酸有較高的毒性，對(duì)人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過(guò)處理，因而耗資較多。2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。3、由于使用高電流密度，

鍍硬鉻在工作的過(guò)程中是可以在表面上鍍一層較厚的產(chǎn)品，在進(jìn)行操作時(shí)其厚度一般會(huì)在20μm以上，鍍硬鉻在工作時(shí)主要是利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。硬鉻是一種傳統(tǒng)的

電鍍硬鉻的化學(xué)處理主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不

鍍硬鉻的溫度影響，鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度息息相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時(shí)的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酐含量固定時(shí)，硫酸根含量升高會(huì)使得鍍

電鍍硬鉻在進(jìn)行操作時(shí)其光潔度需要達(dá)到其鏡面要求，比人工拋光光潔度高達(dá)一倍以上。表面硬度增加，耐磨性好，不易損傷模具，延長(zhǎng)模具使用壽命抗酸性強(qiáng)，能抵抗含酸性物質(zhì)PVC材料腐蝕，模具不

鍍硬鉻在工作的過(guò)程中是可以在表面上鍍一層較厚的產(chǎn)品，在進(jìn)行操作時(shí)其厚度一般會(huì)在20μm以上，鍍硬鉻在工作時(shí)主要是利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。硬鉻是一種傳統(tǒng)的

鍍鉻工藝尚存在的問(wèn)題：1、鉻酸有較高的毒性，對(duì)人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過(guò)處理，因而耗資較多。2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。3、由于使用高電流密度，

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，運(yùn)用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。3、鍍硬鉻

鍍鉻工藝尚存在的問(wèn)題：1、鉻酸有較高的毒性，對(duì)人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過(guò)處理，因而耗資較多。2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。3、由于使用高電流密度，

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電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸

模具電鍍的五種要素，電鍍工作條件是指電鍍時(shí)的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。2.陽(yáng)極：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是

鍍鉻工藝尚存在的問(wèn)題：1、鉻酸有較高的毒性，對(duì)人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過(guò)處理，因而耗資較多。2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。3、由于使用高電流密度，

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，運(yùn)用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。3、鍍硬鉻

電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸

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電鍍硬鉻環(huán)保與為了避免產(chǎn)品對(duì)人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)及環(huán)境保護(hù)說(shuō)明書(shū)是必要的。本公司產(chǎn)品的技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）包含了這些說(shuō)明。電鍍硬鉻放入質(zhì)保我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，運(yùn)用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。3、鍍硬鉻

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健身隊(duì)伍的不斷擴(kuò)大也為健身器材生產(chǎn)商帶來(lái)了濃厚的商機(jī)。健身器材生產(chǎn)企業(yè)紛紛加大科技創(chuàng)新，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)自主研發(fā)能力。跑步機(jī)、動(dòng)感單車(chē)、健腹肌、拉筋機(jī)、杠鈴桿架、杠鈴片架、羅

 古德自動(dòng)化科技工藝玻璃蒙砂生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)量高、節(jié)能、環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。所生產(chǎn)的工藝玻璃花紋細(xì)膩，圖案清晰，樣式多。本生產(chǎn)線(xiàn)日產(chǎn)量2000方-5000方。型號(hào)：GD

古德自動(dòng)化科技免覆膜蒙砂、玉砂、油砂、無(wú)手印玉砂玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，免覆膜、產(chǎn)量高、節(jié)能、環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。本生產(chǎn)線(xiàn)日產(chǎn)量蒙砂、玉砂、油砂、無(wú)手印玉砂玻璃3000方-10000方

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佛山市佳興精密機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)從事對(duì)外大型機(jī)械加工，致力于大型精密龍門(mén)系列以及各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接加工，擁有進(jìn)口先進(jìn)精密的大型加工設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，設(shè)備齊全，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，檢測(cè)手段完善

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東莞市達(dá)鋒科技有限公司位于東莞市， 是一家可以提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)一站式服務(wù)的工廠(chǎng)， 其中包括產(chǎn)品建模，3D打印，手板模型制作，零件批量加工的工廠(chǎng)，模具設(shè)計(jì)

近幾年，激光切割的市場(chǎng)需求不斷加大，人們對(duì)于其加工能力的期待也越來(lái)越高，這種期待不僅僅是對(duì)能夠切，還必須保證切得好和切得快。針對(duì)25mm以上厚度的碳鋼板，為了獲得良好的切割效果，大

根據(jù)客戶(hù)對(duì)厚不銹鋼切割質(zhì)量和效率的不同需求，大族激光智能裝備激光技術(shù)應(yīng)用中心分別采用正焦點(diǎn)與負(fù)焦點(diǎn)的方式切割不銹鋼，通過(guò)對(duì)工件切割效果進(jìn)行對(duì)比、分析，得到如下結(jié)論：正焦點(diǎn)切割采用正

自動(dòng)滾噴漆機(jī)具有很強(qiáng)大的工作效率，材料選用好鋼材，內(nèi)有不銹鋼滾筒，滾筒是自動(dòng)噴涂設(shè)備中的易損件，材質(zhì)直接影響使用壽命。滾筒易清洗又省時(shí)間它的設(shè)計(jì)也很新穎，滾噴機(jī)全封閉式的作業(yè)，操作

滾噴機(jī)，我們可以也把它叫做炒貨自動(dòng)噴漆機(jī)，它的主要作用就是替代人工手持噴槍將涂料分散成霧狀然后噴涂于工件表面的一種全自動(dòng)涂裝設(shè)備，這樣不僅方便了工作人員的操作，還能以更快的速度，更

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隨著時(shí)代的發(fā)展，光纖激光器逐漸成熟，激光切割在不同的行業(yè)上都扮演著重要的角色，只要是需要切割金屬的地方，就會(huì)有激光切割機(jī)的出現(xiàn)。但是依然還是會(huì)有很多人不知道如何選購(gòu)一臺(tái)適合自己的激

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汽車(chē)制造過(guò)程中，激光技術(shù)主要用于車(chē)身不等厚板的拼焊、車(chē)身焊接和汽車(chē)零部件焊接。激光焊接運(yùn)用于汽車(chē)，可以降低車(chē)身重量并達(dá)到省油的目的；提高車(chē)身的裝配精度，使車(chē)身的剛度提升從而提高了車(chē)

汽車(chē)工業(yè)是一個(gè)需要大量加工和測(cè)試的生產(chǎn)型產(chǎn)業(yè)，也是激光技術(shù)應(yīng)用廣泛的行業(yè)之一，性、舒適性、節(jié)能和環(huán)保一直是世界汽車(chē)工業(yè)發(fā)展的主題，激光技術(shù)作為現(xiàn)代汽車(chē)生產(chǎn)中的主要加工方法之一，其發(fā)

硬鉻，又稱(chēng)耐磨鉻、工程鍍鉻。在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高的硬度和耐磨性能，硬鉻的維氏硬度達(dá)到6512MPa~10170MPa。鉻是常用鍍層中硬度的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長(zhǎng)

電鍍主要可以防止模具拉傷，在模具表面電鍍一層硬鉻金屬可以使模具表面光滑亮麗從而使模具到達(dá)易脫模的功效，模具電鍍硬鉻不僅可防止拉傷，模具鍍鉻還可以起到耐腐蝕及防止模具表面生銹鍍層作用

金屬表面鍍硬鉻的作用有兩個(gè)，一是耐磨，二是防銹。硬鉻的表面硬度，也就是維氏硬度可以達(dá)到800度以上，硬鉻鍍層耐磨性很好；因?yàn)橛层t的鍍層比原材料致密，所有具有一定的防銹能力。電鍍時(shí)，

1、耐磨性好，鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同，可獲得不同的硬度400～1200HV?；瑒?dòng)摩擦系數(shù)約為鋼與鑄鐵的50％，并有抗粘附性。2、耐腐蝕性較好，鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化，形成

絕緣法絕緣法是鍍硬鉻中常用的方法，即把非鍍部位用絕緣材料毛巾好，以超過(guò)局部電鍍的目的。這些絕緣材料還包括用于塑料布、絕緣膠帶、絕緣涂料等。仿形夾具法：如不銹鋼游標(biāo)卡尺的刻度線(xiàn)部分展

單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有較好的耐腐蝕性。不過(guò)，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm以上時(shí)，再增加厚度并不會(huì)進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來(lái)說(shuō)，電鍍時(shí)間對(duì)硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時(shí)間

1、耐磨性好，鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同，可獲得不同的硬度400～1200HV?；瑒?dòng)摩擦系數(shù)約為鋼與鑄鐵的50％，并有抗粘附性。2、耐腐蝕性較好，鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化，形成

模具電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。模具電鍍不僅可以起到防脫花

鍍硬鉻的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。鍍硬鉻因耐磨防銹，現(xiàn)在很多產(chǎn)品特別

電鍍硬鉻是改善模具的表面光亮、硬度，使其表面光滑亮麗，耐腐蝕、耐高溫、抗磨損、防生銹、易脫模、不粘模等功效，經(jīng)我廠(chǎng)處理的模具，模具可耐高溫600-800攝氏度、可達(dá)60-65HRC

模具電鍍硬鉻不僅可以起到防脫花，耐腐蝕等功效，還可以用于工件修復(fù)，在我們加工過(guò)程中工件的尺寸做小了，也可以用電鍍硬鉻的方式對(duì)工件進(jìn)行修復(fù)，從而節(jié)省時(shí)間與成本。硬鉻電鍍不但可以節(jié)約很

經(jīng)過(guò)拋光的裝飾鉻層對(duì)光有很高的反射能力，可用作反光鏡。在多層鎳上鍍微孔或微裂紋鉻，是降低鍍層總厚度，獲得高耐蝕性防護(hù)一裝飾體系的重要途徑，也是現(xiàn)代電鍍工藝的發(fā)展方向。鍍?nèi)榘足t鍍鉻層

電鍍硬鉻是改善模具的表面光亮、硬度，使其表面光滑亮麗，耐腐蝕、耐高溫、抗磨損、防生銹、易脫模、不粘模等功效，經(jīng)我廠(chǎng)處理的模具，模具可耐高溫600-800攝氏度、可達(dá)60-65HRC

模具電鍍硬鉻不僅可以起到防脫花，耐腐蝕等功效，還可以用于工件修復(fù)，在我們加工過(guò)程中工件的尺寸做小了，也可以用電鍍硬鉻的方式對(duì)工件進(jìn)行修復(fù)，從而節(jié)省時(shí)間與成本。硬鉻電鍍不但可以節(jié)約很

鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮

電鍍硬鉻是改善模具的表面光亮、硬度，使其表面光滑亮麗，耐腐蝕、耐高溫、抗磨損、防生銹、易脫模、不粘模等功效，經(jīng)我廠(chǎng)處理的模具，模具可耐高溫600-800攝氏度、可達(dá)60-65HRC

模具電鍍的好處優(yōu)點(diǎn)：1.具有硬度高、防銹、耐腐蝕、抗磨損、耐高溫等作用。2.祛除機(jī)械配件表面的鋼材料紋和斜紋。3.功能性電鍍.尺寸修復(fù)。絕緣法絕緣法是鍍硬鉻中常用的方法，即把非鍍部

單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有較好的耐腐蝕性。不過(guò)，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm以上時(shí)，再增加厚度并不會(huì)進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來(lái)說(shuō)，電鍍時(shí)間對(duì)硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時(shí)間

1、耐磨性好，鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同，可獲得不同的硬度400～1200HV?；瑒?dòng)摩擦系數(shù)約為鋼與鑄鐵的50％，并有抗粘附性。2、耐腐蝕性較好，鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化，形成

一般俠義的電鍍指的是利用電解原理在某些金屬表面之上鍍上薄薄的一層其他的金屬，或者是合金的過(guò)程，這是利用電解的作用使金屬或者使其他的材料制作的表面附著一層金屬的膜的工藝從而起到一個(gè)防

單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有較好的耐腐蝕性。不過(guò)，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm以上時(shí)，再增加厚度并不會(huì)進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來(lái)說(shuō)，電鍍時(shí)間對(duì)硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時(shí)間

鉻層硬度高（HV6512MPa~10170MPa），耐磨性好，反光能力強(qiáng)，有較好的耐熱性，在500℃以下，光澤和硬度均無(wú)明顯變化；溫度大于500℃時(shí)開(kāi)始氧化變色；大于700℃時(shí)才開(kāi)

模具電鍍硬鉻不僅可以起到防脫花，耐腐蝕等功效，還可以用于工件修復(fù)，在我們加工過(guò)程中工件的尺寸做小了，也可以用電鍍硬鉻的方式對(duì)工件進(jìn)行修復(fù)，從而節(jié)省時(shí)間與成本。硬鉻電鍍不但可以節(jié)約很

鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮

硬鉻，又稱(chēng)耐磨鉻、工程鍍鉻。在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高的硬度和耐磨性能，硬鉻的維氏硬度達(dá)到6512MPa~10170MPa。鉻是常用鍍層中硬度的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長(zhǎng)

模具電鍍的好處優(yōu)點(diǎn)：1.具有硬度高、防銹、耐腐蝕、抗磨損、耐高溫等作用。2.祛除機(jī)械配件表面的鋼材料紋和斜紋。3.功能性電鍍.尺寸修復(fù)。硬鉻電鍍是改善模具的表面光亮、硬度，使其表面

鍍液溫度越高，硬度越低；電流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高應(yīng)力（脆性）往往是相關(guān)的，因而鍍硬鉻層的硬度不宜過(guò)高。將鍍液溫度控制在35～55℃之間，將電流密度控制在30～50A/

不帶底層的鍍鉻層，拋光后可直接使用。鍍層厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；鍍層厚度12～50μm用于液壓裝置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性；對(duì)不重要的配合表面，鍍層厚度可＞50

模具電鍍的好處優(yōu)點(diǎn)：1.具有硬度高、防銹、耐腐蝕、抗磨損、耐高溫等作用。2.祛除機(jī)械配件表面的鋼材料紋和斜紋。3.功能性電鍍.尺寸修復(fù)。硬鉻電鍍是改善模具的表面光亮、硬度，使其表面

鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮

帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。先沉積足夠厚度的底層金屬。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形，否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能抵抗施加在鍍

模具電鍍硬鉻不僅可以起到防脫花，耐腐蝕等功效，還可以用于工件修復(fù)，在我們加工過(guò)程中工件的尺寸做小了，也可以用電鍍硬鉻的方式對(duì)工件進(jìn)行修復(fù)，從而節(jié)省時(shí)間與成本。硬鉻電鍍不但可以節(jié)約很

常用的工藝有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。經(jīng)過(guò)拋光的制品表面鍍裝飾鉻后，可以獲得銀藍(lán)色的鏡面光澤。在大氣中經(jīng)久不變色。這類(lèi)鍍層廣泛用于汽車(chē)、自行車(chē)、

1、耐磨性好，鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同，可獲得不同的硬度400～1200HV?；瑒?dòng)摩擦系數(shù)約為鋼與鑄鐵的50％，并有抗粘附性。2、耐腐蝕性較好，鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化，形成

在正常保養(yǎng)使用的情況下不易損壞、破裂、脫鉻。從而延長(zhǎng)使用壽命、提高品質(zhì)、降低材料成本、提高生產(chǎn)效率。另外可鍍光面、亞光面。工藝穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，便于操作，直接轉(zhuǎn)換。不含氟化物，不腐蝕

電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽(yáng)極，被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的

不帶底層的鍍鉻層，拋光后可直接使用。鍍層厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；鍍層厚度12～50μm用于液壓裝置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性；對(duì)不重要的配合表面，鍍層厚度可＞50

模具電鍍硬鉻不僅可以起到防脫花，耐腐蝕等功效，還可以用于工件修復(fù)，在我們加工過(guò)程中工件的尺寸做小了，也可以用電鍍硬鉻的方式對(duì)工件進(jìn)行修復(fù)，從而節(jié)省時(shí)間與成本。硬鉻電鍍不但可以節(jié)約很

鍍液溫度越高，硬度越低；電流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高應(yīng)力（脆性）往往是相關(guān)的，因而鍍硬鉻層的硬度不宜過(guò)高。將鍍液溫度控制在35～55℃之間，將電流密度控制在30～50A/

電鍍硬鉻是改善模具的表面光亮、硬度，使其表面光滑亮麗，耐腐蝕、耐高溫、抗磨損、防生銹、易脫模、不粘模等功效，經(jīng)我廠(chǎng)處理的模具，模具可耐高溫600-800攝氏度、可達(dá)60-65HRC