PCB材料和工藝流程：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：在PCB制作過(guò)程中，孔壁鍍銅后，使用環(huán)氧樹(shù)脂填平過(guò)孔，再在表面鍍銅。這種工藝使得PCB線路板表面無(wú)凹痕，孔可導(dǎo)通且不影響焊接，適用于層數(shù)高、板子厚度較大的產(chǎn)品。
綠油塞孔：使用綠油（一種阻焊油墨）將過(guò)孔填充，一般塞滿三分之二部分，不透光較好。綠油塞孔工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低。
2.成本和質(zhì)量：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：工藝流程復(fù)雜，成本較高，但飽滿度、塞孔質(zhì)量等方面較綠油塞孔更具優(yōu)勢(shì)。
綠油塞孔：成本較低，工藝流程簡(jiǎn)單，但綠油塞孔經(jīng)過(guò)固化后會(huì)收縮，容易出現(xiàn)空內(nèi)吹氣的問(wèn)題，無(wú)法滿足用戶高飽滿度的要求。
3.應(yīng)用場(chǎng)景：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：適用于對(duì)板子飽滿度有高要求的產(chǎn)品，如BGA零件，因?yàn)楦哳lPCB樹(shù)脂塞孔可以防止漏錫導(dǎo)致背面短路以及正面的空焊。
綠油塞孔：適用于對(duì)成本敏感且對(duì)塞孔質(zhì)量要求不是特別高的產(chǎn)品。
4.耐酸堿性能：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：相比綠油塞孔，高頻PCB樹(shù)脂塞孔在耐酸堿性能上更占優(yōu)勢(shì)。
5.表面處理：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：表面無(wú)凹痕，平整度高。
綠油塞孔：表面可能會(huì)有凹痕，平整度較低。
高頻PCB板微波射頻電路板.jpg
6.環(huán)境適應(yīng)性：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：由于其耐酸堿性能較好，更適合在惡劣環(huán)境下使用。
綠油塞孔：適用于一般環(huán)境，但在惡劣環(huán)境下可能不如高頻PCB樹(shù)脂塞孔耐用。.
7.焊接性能：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：由于高頻PCB樹(shù)脂塞孔表面平整，焊接時(shí)焊膏可以均勻鋪展，焊接性能較好，焊點(diǎn)飽滿，有助于提高焊接質(zhì)量。
綠油塞孔：綠油塞孔表面可能會(huì)有凹凸不平的情況，這可能會(huì)影響焊膏的鋪展，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。
8.可靠性和耐用性：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：由于高頻PCB樹(shù)脂塞孔的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較高，因此其可靠性和耐用性較好，適合用于要求較高的電子產(chǎn)品。
綠油塞孔：綠油塞孔的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)較低，可能不適合用于高可靠性要求的產(chǎn)品。
9.環(huán)境影響：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：高頻PCB樹(shù)脂塞孔在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)使用到一些有害化學(xué)物質(zhì)，對(duì)環(huán)境的影響相對(duì)較大。
綠油塞孔：綠油塞孔使用的是環(huán)保型的油墨，對(duì)環(huán)境的影響相對(duì)較小。
10.維修和返工：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：由于高頻PCB樹(shù)脂塞孔表面平整，如果需要維修或返工，可能會(huì)比較困難，因?yàn)樾枰コ龢?shù)脂填充物。
綠油塞孔：綠油塞孔相對(duì)容易去除，因此維修和返工相對(duì)容易。
11.視覺(jué)效果：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：高頻PCB樹(shù)脂塞孔后的PCB線路板表面平整，視覺(jué)效果較好，適合對(duì)外觀有較高要求的產(chǎn)品。
綠油塞孔：綠油塞孔后的PCB線路板表面可能會(huì)有凹凸不平，視覺(jué)效果相對(duì)較差。
12.加工速度：
高頻PCB樹(shù)脂塞孔：高頻PCB樹(shù)脂塞孔的加工速度相對(duì)較慢，因?yàn)樯婕暗綐?shù)脂的填充和固化過(guò)程。
綠油塞孔：綠油塞孔的加工速度相對(duì)較快，因?yàn)榫G油的固化速度較快。
前處理：確保鍍層結(jié)合力（關(guān)鍵環(huán)節(jié)）
去油脫脂：使用堿性清洗劑（如氫氧化鈉溶液）去除基板表面的油污、指紋，避免鍍層與基板結(jié)合不良。
微蝕：用酸性溶液（如過(guò)硫酸銨 + 硫酸）輕微腐蝕銅箔表面，形成粗糙的微觀結(jié)構(gòu)（增大接觸面積），同時(shí)去除銅表面的氧化層。
活化：針對(duì)非銅表面（如過(guò)孔內(nèi)壁的樹(shù)脂），使用鈀鹽溶液活化，形成 “催化核心”，為后續(xù)化學(xué)鍍銅提供附著點(diǎn)。
化學(xué)鍍銅（沉銅）：在無(wú)外接電源的情況下，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)（如甲醛還原硫酸銅）在過(guò)孔內(nèi)壁和基板表面沉積一層薄銅（厚度 0.5-1μm），為后續(xù)電解鍍銅 “打底”。
線路板電鍍是一門(mén) “化學(xué) + 電化學(xué) + 材料” 的交叉技術(shù)，其工藝選擇與質(zhì)量控制直接決定 PCB 的可靠性與使用壽命，需結(jié)合具體產(chǎn)品需求（如電流、頻率、環(huán)境）進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。
石墨烯超低固含量0.01%-0.5%，徹底避免黑影，日蝕，黑孔等工藝常見(jiàn)的ICD異常問(wèn)題;
在導(dǎo)通測(cè)試中，阻值變化為1.43%，IPC標(biāo)準(zhǔn)≤10%;在極限熱沖擊測(cè)試中，沉銅27次，石墨烯孔金屬化工藝31次;
生產(chǎn)效率
水平線生產(chǎn)速度1.5-6.0m/min，具體根據(jù)基材厚度，小孔徑，盲孔，縱橫比等參數(shù)調(diào)整，整個(gè)流程時(shí)間在4-10min;
