電泳涂裝階段：核心是 “電場(chǎng)沉積”，形成濕涂層

2.1 工件裝掛：將前處理后的工件固定在掛具上，確保工件導(dǎo)電良好（掛具需定期清理，避免接觸不良導(dǎo)致涂層漏涂）；

2.2 電泳槽浸涂：將掛具與工件一同浸入電泳漆槽（漆液溫度控制在 20-30℃，pH 值 7.5-8.5），接通直流電（電壓 150-300V，電流根據(jù)工件面積調(diào)整），保持 1-3 分鐘。此時(shí)涂料粒子在電場(chǎng)作用下沉積在工件表面，形成厚度 15-30μm 的濕涂層；

2.3 超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（電泳漆經(jīng)超濾設(shè)備過(guò)濾后的清水）沖洗，回收工件表面滴落的未沉積涂料（循環(huán)利用，提升涂料利用率），同時(shí)減少后續(xù)廢水處理量。

后處理階段：核心是 “固化 + 修整”，實(shí)現(xiàn)涂層性能

3.1 烘干固化：將帶濕涂層的工件送入烘干爐，按工藝曲線(xiàn)加熱（通常為 160-180℃，保溫 20-30 分鐘）。濕涂層中的樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成致密的干涂層（厚度與濕涂層一致，無(wú)收縮）；

3.2 冷卻修整：工件出爐后自然冷卻至室溫，檢查涂層表面是否有針孔、流掛、漏涂等缺陷，對(duì)輕微缺陷用砂紙打磨修整（嚴(yán)重缺陷需返工，即脫漆后重新前處理 + 電泳）。

電泳加工 vs 傳統(tǒng)溶劑型噴漆：直接的替代關(guān)系

噴漆是基礎(chǔ)的涂裝工藝，二者均用于非金屬或金屬表面的防護(hù)與裝飾，核心差異如下：

對(duì)比維度 電泳加工（陰極） 傳統(tǒng)溶劑型噴漆

核心優(yōu)勢(shì)對(duì)比 1. 涂層均勻性：無(wú)死角（深孔、邊角全覆蓋），厚度偏差＜5%；

2. 附著力與耐腐蝕性：劃格試驗(yàn) 0 級(jí)，中性鹽霧＞500 小時(shí)；

3. 環(huán)保性：涂料利用率＞95%，無(wú) VOC 排放，廢水易處理；

4. 自動(dòng)化：適合流水線(xiàn)，人工成本低，穩(wěn)定性高（返工率＜1%） 1. 靈活性：換色 / 換工件僅需清洗噴槍?zhuān)?0-20 分鐘），適合多顏色小批量；

2. 初期成本：設(shè)備投資僅為電泳的 1/3-1/2（無(wú)需超濾、磷化系統(tǒng)）；

3. 顏色豐富：可定制任意顏色，無(wú)需特殊配方；

4. 工件限制少：非金屬（如塑料）無(wú)需導(dǎo)電處理即可噴涂

核心劣勢(shì)對(duì)比 1. 靈活性差：換色需排空漆槽（4-6 小時(shí)，成本 1-2 萬(wàn)元 / 次）；

2. 顏色局限：以黑 / 灰為主，彩色成本高、穩(wěn)定性差；

3. 工件限制：僅適用于導(dǎo)電金屬（非金屬需先鍍膜） 1. 涂層質(zhì)量：易出現(xiàn)漏噴、流掛，邊角 / 深孔覆蓋率＜70%；

2. 耐腐蝕性弱：中性鹽霧僅 100-200 小時(shí)，附著力易脫落；

3. 環(huán)保性差：涂料利用率僅 60%，VOC 排放高（需額外處理，成本增加）；

4. 效率低：人工依賴(lài)度高，返工率 5%-10%，規(guī)?；a(chǎn)能低

結(jié)論：電泳是噴漆的 “升級(jí)替代方案”，適合規(guī)?；?、高防腐需求（如汽車(chē)車(chē)身、工程機(jī)械）；噴漆適合多顏色、小批量定制（如家具、小型裝飾件）。

電泳加工 vs 電鍍：防護(hù)與裝飾的差異化定位

電鍍（如鍍鋅、鍍鉻）通過(guò)電解在金屬表面沉積金屬層，核心功能是防銹、耐磨、裝飾（如亮鉻外觀），與電泳的差異顯著：

對(duì)比維度 電泳加工 電鍍（以鍍鋅為例）

核心優(yōu)勢(shì)對(duì)比 1. 涂層厚度可控：?jiǎn)未?15-40μm，無(wú)需多道工序；

2. 環(huán)保性：無(wú)重金屬（如鉻、鎳）排放，廢水處理成本低；

3. 工藝復(fù)雜度低：無(wú)需復(fù)雜的鍍液維護(hù)（如電鍍需控制金屬離子濃度）；

4. 成本：運(yùn)營(yíng)成本比電鍍低 30%-40%（無(wú)貴金屬消耗） 1. 金屬質(zhì)感：可實(shí)現(xiàn)亮面、啞光金屬外觀（如鍍鉻的鏡面效果），裝飾性更強(qiáng)；

2. 耐磨性：金屬鍍層硬度高（如硬鉻 HV＞800），適合摩擦部件（如軸承）；

3. 特殊功能：可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電、焊接性（如鍍鋅件易焊接）

核心劣勢(shì)對(duì)比 1. 裝飾性弱：僅啞光 / 半啞光，無(wú)金屬質(zhì)感，無(wú)法替代鍍鉻外觀；

2. 耐磨性差：涂層硬度低（HV＜300），不適合摩擦場(chǎng)景；

3. 導(dǎo)電性能：絕緣涂層，無(wú)法用于導(dǎo)電需求部件 1. 環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)高：含重金屬（Cr??、Ni2?），廢水處理成本高（是電泳的 2-3 倍），環(huán)保合規(guī)難度大；

2. 成本高：需消耗金屬鹽（如鋅鹽、鉻鹽），且鍍液維護(hù)復(fù)雜；

3. 涂層局限：厚度?。ㄍǔ?5-15μm），需多道工序疊加，效率低

結(jié)論：電泳主打 “低成本、高防腐、環(huán)?！?，適合非摩擦、非金屬質(zhì)感需求的部件（如汽車(chē)底盤(pán)）；電鍍主打 “金屬裝飾、高耐磨”，適合外觀件（如水鍍鉻）、摩擦件（如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)鍍硬鉻）。