電泳加工（Electrophoretic Coating，簡稱電泳涂裝）是一種利用電場作用使帶電涂料粒子在工件表面沉積形成均勻、致密涂層的表面處理技術。其核心優(yōu)勢在于涂層附著力強、均勻性高、環(huán)保性好，廣泛應用于汽車、家電、五金等領域，是現(xiàn)代工業(yè)中替代傳統(tǒng)噴漆的重要工藝之一。

根據(jù)涂料粒子的電荷極性和工件的電極屬性，電泳加工可分為兩大核心類型，二者在工藝特點和應用場景上差異顯著：

分類維度 陰極電泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 陽極電泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED）

涂料粒子電荷 負電（陰離子型） 正電（陽離子型）

工件電極屬性 陰極（接電源負極） 陽極（接電源正極）

涂層附著力 強（工件表面無氧化，涂層與基體結合更緊密） 較弱（工件表面可能發(fā)生氧化，影響結合力）

耐腐蝕性 優(yōu)異（涂層致密，可阻擋腐蝕介質滲透） 一般（適用于低腐蝕要求場景）

環(huán)保性 高（涂料利用率＞95%，廢水排放量少） 中等（涂料利用率約 85%）

主要應用場景 汽車車身 / 零部件、工程機械、高端五金 家用電器（如洗衣機內(nèi)筒）、普通五金件、小型零件

目前，陰極電泳因綜合性能更優(yōu)，已成為工業(yè)主流（尤其是汽車行業(yè)，占比超 90%）；陽極電泳因成本較低，仍用于對涂層性能要求不高的領域。

電泳加工是一種技術成熟、性能可靠的表面處理工藝，隨著環(huán)保要求的提高和自動化技術的發(fā)展，其應用范圍還將進一步擴大（如新能源汽車的電池殼電泳、航空航天零部件的高端電泳等）。選擇電泳加工時，需根據(jù)工件材質、性能要求、產(chǎn)量規(guī)模綜合評估，匹配合適的工藝方案。

綜合與噴漆、電鍍、粉末涂裝、陽極氧化的對比，電泳加工的優(yōu)劣勢具有明確的 “場景依賴性”，而非優(yōu)勢：

1. 核心優(yōu)勢（不可替代的競爭力）

涂層均勻性與覆蓋率：電場作用下，無論工件結構多復雜（深孔、窄縫、邊角），均可實現(xiàn) 覆蓋，這是噴漆、粉末涂裝無法企及的（二者易漏涂）；

高防腐 + 低成本平衡：耐腐蝕性遠超噴漆（5 倍以上），成本僅為電鍍的 60%-70%，是 “性能與成本兼顧” 的解之一（尤其適合汽車、工程機械等對防腐要求高的領域）；

環(huán)保與自動化兼容：涂料利用率＞95%（行業(yè)），無 VOC、無重金屬排放，且可無縫對接全自動流水線（穩(wěn)定性 95% 以上），符合現(xiàn)代工業(yè) “環(huán)保 + ” 的趨勢；

工藝穩(wěn)定性：參數(shù)（電壓、溫度、時間）控制簡單，涂層厚度、附著力偏差?。ǎ?%），返工率＜1%，遠低于噴漆（5%-10%）、電鍍（3%-8%）。