根據(jù)涂料粒子的電荷極性和工件的電極屬性，電泳加工可分為兩大核心類型，二者在工藝特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景上差異顯著：

分類維度 陰極電泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 陽(yáng)極電泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED）

涂料粒子電荷 負(fù)電（陰離子型） 正電（陽(yáng)離子型）

工件電極屬性 陰極（接電源負(fù)極） 陽(yáng)極（接電源正極）

涂層附著力 強(qiáng)（工件表面無(wú)氧化，涂層與基體結(jié)合更緊密） 較弱（工件表面可能發(fā)生氧化，影響結(jié)合力）

耐腐蝕性 優(yōu)異（涂層致密，可阻擋腐蝕介質(zhì)滲透） 一般（適用于低腐蝕要求場(chǎng)景）

環(huán)保性 高（涂料利用率＞95%，廢水排放量少） 中等（涂料利用率約 85%）

主要應(yīng)用場(chǎng)景 汽車車身 / 零部件、工程機(jī)械、高端五金 家用電器（如洗衣機(jī)內(nèi)筒）、普通五金件、小型零件

目前，陰極電泳因綜合性能更優(yōu)，已成為工業(yè)主流（尤其是汽車行業(yè)，占比超 90%）；陽(yáng)極電泳因成本較低，仍用于對(duì)涂層性能要求不高的領(lǐng)域。

后處理階段：核心是 “固化 + 修整”，實(shí)現(xiàn)涂層性能

3.1 烘干固化：將帶濕涂層的工件送入烘干爐，按工藝曲線加熱（通常為 160-180℃，保溫 20-30 分鐘）。濕涂層中的樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成致密的干涂層（厚度與濕涂層一致，無(wú)收縮）；

3.2 冷卻修整：工件出爐后自然冷卻至室溫，檢查涂層表面是否有針孔、流掛、漏涂等缺陷，對(duì)輕微缺陷用砂紙打磨修整（嚴(yán)重缺陷需返工，即脫漆后重新前處理 + 電泳）。

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電泳加工 vs 電鍍：防護(hù)與裝飾的差異化定位

電鍍（如鍍鋅、鍍鉻）通過(guò)電解在金屬表面沉積金屬層，核心功能是防銹、耐磨、裝飾（如亮鉻外觀），與電泳的差異顯著：

對(duì)比維度 電泳加工 電鍍（以鍍鋅為例）

核心優(yōu)勢(shì)對(duì)比 1. 涂層厚度可控：?jiǎn)未?15-40μm，無(wú)需多道工序；

2. 環(huán)保性：無(wú)重金屬（如鉻、鎳）排放，廢水處理成本低；

3. 工藝復(fù)雜度低：無(wú)需復(fù)雜的鍍液維護(hù)（如電鍍需控制金屬離子濃度）；

4. 成本：運(yùn)營(yíng)成本比電鍍低 30%-40%（無(wú)貴金屬消耗） 1. 金屬質(zhì)感：可實(shí)現(xiàn)亮面、啞光金屬外觀（如鍍鉻的鏡面效果），裝飾性更強(qiáng)；

2. 耐磨性：金屬鍍層硬度高（如硬鉻 HV＞800），適合摩擦部件（如軸承）；

3. 特殊功能：可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電、焊接性（如鍍鋅件易焊接）

核心劣勢(shì)對(duì)比 1. 裝飾性弱：僅啞光 / 半啞光，無(wú)金屬質(zhì)感，無(wú)法替代鍍鉻外觀；

2. 耐磨性差：涂層硬度低（HV＜300），不適合摩擦場(chǎng)景；

3. 導(dǎo)電性能：絕緣涂層，無(wú)法用于導(dǎo)電需求部件 1. 環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)高：含重金屬（Cr??、Ni2?），廢水處理成本高（是電泳的 2-3 倍），環(huán)保合規(guī)難度大；

2. 成本高：需消耗金屬鹽（如鋅鹽、鉻鹽），且鍍液維護(hù)復(fù)雜；

3. 涂層局限：厚度?。ㄍǔ?5-15μm），需多道工序疊加，效率低

結(jié)論：電泳主打 “低成本、高防腐、環(huán)?！?，適合非摩擦、非金屬質(zhì)感需求的部件（如汽車底盤(pán)）；電鍍主打 “金屬裝飾、高耐磨”，適合外觀件（如水鍍鉻）、摩擦件（如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)鍍硬鉻）。