洗板水的成分直接決定其清潔能力、性和適用場景，主要分為傳統(tǒng)溶劑型和環(huán)保型兩大類，具體差異如下：

類別 核心成分 特點 適用場景

傳統(tǒng)溶劑型 主要為鹵代烴類（如三氯乙烯、二氯甲烷）、芳香烴類（如甲苯、二甲苯）、醇類（如異丙醇）等 清潔力強、揮發(fā)快、成本低，但毒性較高（部分成分有致癌風險）、易燃易爆、對臭氧層有破壞（如含氟氯烴） 工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)（需配套專業(yè)通風設備）、對清潔效率要求的場景

環(huán)保型 主要為改性醇類（如乙二醇單丁醚）、烷烴類（如正己烷、環(huán)己烷）、萜烯類（植物提取，如檸檬烯）、水基型（以水為基底，添加表面活性劑、緩蝕劑） 低毒 / 、不易燃、環(huán)保（符合 RoHS 等標準）、對人體和環(huán)境友好，但部分類型揮發(fā)較慢、清潔力略低于傳統(tǒng)溶劑

常見使用方式

浸泡法：將電路板完全浸泡在洗板水中（約 5-15 分鐘，根據(jù)污染程度調(diào)整），取出后用壓縮空氣吹干或自然晾干（環(huán)保型需延長晾干時間）。

擦拭法：用無塵布蘸取洗板水，輕輕擦拭電路板表面的殘留區(qū)域（適用于小型電路板或局部清潔，如維修時的焊點清潔）。

噴淋法：工業(yè)生產(chǎn)中常用，通過高壓噴淋設備將洗板水均勻噴灑在電路板表面，配合烘干設備實現(xiàn)批量清潔。

洗板水是電路板清洗劑的俗稱，屬于化學工業(yè)清洗劑，主要用于清除PCB焊接后殘留的助焊劑、松香及焊渣等污染物。傳統(tǒng)工藝曾采用含CFC-113的有機溶劑，因破壞臭氧層于2013年被禁用，現(xiàn)多采用水基、半水基、溶劑清洗或免清洗工藝作為替代方案 。

種類

1、氯化溶劑洗板水；是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成；其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗后無殘留易揮發(fā)無需烘干的特點。

2、碳氫溶劑洗板水；隨著碳氫清洗劑的被廣泛使用，碳氫溶劑也被用于PCB電路板的清洗；碳氫溶劑洗板水有快干型和慢干型；快干型清洗效果一般較好，碳氫溶劑洗板水具有環(huán)保、、氣味小、可蒸餾回收使用，其多用于高端精密類PCB電路板的清洗。

3、水基型洗板水；因水基清洗劑具有環(huán)保、、、無刺激性氣體揮發(fā)的特點，筆者發(fā)現(xiàn)2013年市面也出了水基類洗板水，但因電路板都有金屬元件引腳，如果水基型洗板水不具有防銹功能時應慎用，因水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。