主要局限性

設(shè)備投資高：需建設(shè)電泳槽、超濾系統(tǒng)、高溫固化爐等專用設(shè)備，初期投入較大（中小型生產(chǎn)線投資通常超百萬）。

顏色局限性：常規(guī)電泳涂料以黑色、灰色為主，彩色電泳技術(shù)難度高、成本高（需專用色漿，且顏色穩(wěn)定性難控制）。

工件材質(zhì)限制：主要適用于金屬工件（如鋼鐵、鋁合金），非金屬工件（如塑料、木材）需先進(jìn)行導(dǎo)電處理（如鍍膜），工藝復(fù)雜。

典型應(yīng)用場景

汽車行業(yè)：占電泳加工份額，用于車身、車架、車門、輪轂等核心部件的底層涂裝（后續(xù)再噴色漆和清漆）。

家電行業(yè)：洗衣機內(nèi)筒、冰箱側(cè)板、空調(diào)外機殼等，要求耐潮濕、耐銹蝕的部件。

五金與工程機械：水、門鎖、軸承、挖掘機鏟斗等，需長期暴露在惡劣環(huán)境的金屬件。

醫(yī)療器械：手術(shù)器械、醫(yī)療設(shè)備外殼，要求涂層、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 標(biāo)準(zhǔn)）。

預(yù)脫脂

目的：初步去除工件表面的大量油污、灰塵（尤其是機加工殘留的切削油、沖壓油）。

工藝：將工件浸入或噴淋堿性脫脂劑（含氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑等），溫度 50-60℃，時間 3-5 分鐘。

作用：減輕后續(xù)主脫脂的負(fù)擔(dān)，避免油污污染后續(xù)槽液。

后處理階段（固化：形成終涂層性能）

通過高溫固化使?jié)衲そ宦?lián)成致密的干膜，賦予涂層硬度、耐腐蝕性等關(guān)鍵性能。

瀝干

操作：將工件懸掛瀝干表面水分，避免烘干時水分聚集導(dǎo)致涂層流掛。

烘干固化

核心：通過高溫使涂料中的樹脂、交聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵參數(shù)：

溫度：陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃（需根據(jù)涂料類型調(diào)整，誤差 ±5℃）；

時間：20-40 分鐘（從工件達(dá)到設(shè)定溫度開始計時，確保完全固化）。

注意：升溫速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂層因急劇升溫產(chǎn)生氣泡。

冷卻

操作：工件從烘箱取出后自然冷卻至室溫（或強制風(fēng)冷），避免高溫下接觸灰塵。

檢驗與修整

檢測項目：

外觀：無針孔、流掛、色差、縮孔等缺陷；

性能：膜厚（20-50μm，用膜厚儀測量）、附著力（劃格法測試，需達(dá) 0 級或 1 級）、耐腐蝕性（鹽霧測試、耐沖擊性）；

修整：輕微缺陷（如小顆粒）可打磨后補涂，嚴(yán)重缺陷需退膜返工。