去除殘留助焊劑：焊接時助焊劑（幫助焊錫流動、防止氧化）會殘留于電路板表面，若不清潔會導致引腳氧化、接觸不良，洗板水可快速溶解助焊劑殘留。

清潔焊錫殘渣：焊接過程中可能產(chǎn)生的焊錫小球、碎屑，若附著在電路之間易引發(fā)短路，洗板水可沖洗或溶解這類雜質(zhì)。

常見使用方式

浸泡法：將電路板完全浸泡在洗板水中（約 5-15 分鐘，根據(jù)污染程度調(diào)整），取出后用壓縮空氣吹干或自然晾干（環(huán)保型需延長晾干時間）。

擦拭法：用無塵布蘸取洗板水，輕輕擦拭電路板表面的殘留區(qū)域（適用于小型電路板或局部清潔，如維修時的焊點清潔）。

噴淋法：工業(yè)生產(chǎn)中常用，通過高壓噴淋設備將洗板水均勻噴灑在電路板表面，配合烘干設備實現(xiàn)批量清潔。

該清洗劑按溶劑類型分為氯化溶劑型（揮發(fā)快、無需烘干）、碳氫溶劑型（環(huán)保，適用精密元件）及水基型（需防銹處理）三類。清洗對象涵蓋單/雙面電路板及SMT鋼網(wǎng)，常用方法包括人工刷洗與超聲波清洗，后者需控制頻率及時長以避免元件損傷。廢液需專用容器密封收集后交由合規(guī)機構處理，儲存時應避光防揮發(fā)。因含三氯乙烯等成分，操作需佩戴防護裝備以避免呼吸道刺激或皮膚接觸風險。

使用方法

1、人工刷法：將有需要的電路板沾上些溶劑片刻后再毛刷刷洗電路板有松香和助焊劑加速松香的溶解和助焊劑的脫落。

2、超聲波清洗：一般將電路板放置在夾具中防止因超聲波振動造成對電子元件有損壞，再放入超聲波清洗槽中；確定好超聲波的頻率和清洗時間。