其他常見類型

電泳類型 支持介質(zhì) / 形式 核心應(yīng)用場景

毛細(xì)管電泳（CE） 石英毛細(xì)管（內(nèi)徑 25-100μm） 微量樣品分析（如氨基酸、成分）、DNA 測序（快速）

紙電泳 濾紙 早期氨基酸、小分子肽分離（現(xiàn)已被 PAGE 替代）

等電聚焦電泳（IEF） 兩性電解質(zhì)凝膠 按蛋白質(zhì)等電點(diǎn)（pI） 分離，用于蛋白質(zhì) pI 測定、復(fù)雜樣品預(yù)分離

電泳涂裝（核心：控制電場與槽液參數(shù)）

工件掛裝：將烘干后的工件固定在掛具上，確保與電極接觸良好（掛具需定期清理，避免涂層堆積影響導(dǎo)電性）。

電泳槽浸涂：將工件放入電泳槽中，控制關(guān)鍵參數(shù)：

電壓：陰極電泳通常 60-300V，陽極電泳 20-80V（電壓越高，涂層沉積越快，但過高易產(chǎn)生針孔）；

溫度：槽液溫度 20-30℃（溫度過高會導(dǎo)致涂料變質(zhì)，過低則沉積效率下降）；

時(shí)間：1-5 分鐘（根據(jù)涂層厚度需求調(diào)整，通常干膜厚度 20-50μm）；

槽液 pH 值：陰極電泳 pH 6.0-7.5，陽極電泳 pH 8.0-9.5（需定期監(jiān)測并調(diào)整，避免影響涂料穩(wěn)定性）。

超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（通過超濾膜過濾的槽液）清洗表面殘留的未沉積涂料，回收涂料并減少廢水排放（環(huán)保關(guān)鍵步驟）。

核心優(yōu)勢

涂層性能優(yōu)異：附著力強(qiáng)（劃格測試 0 級）、耐腐蝕性高（鹽霧測試可達(dá) 1000 小時(shí)以上）、均勻性好（復(fù)雜工件內(nèi)腔也能上漆）。

環(huán)保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環(huán)節(jié)有少量廢水，易處理），無有機(jī)溶劑揮發(fā)（VOCs 排放遠(yuǎn)低于噴漆工藝）。

生產(chǎn)效率高：自動化程度高（可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)），單批次處理時(shí)間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規(guī)模量產(chǎn)。

純水洗

目的：用去離子水（電導(dǎo)率＜10μS/cm）終清洗，徹底去除工件表面的離子雜質(zhì)（如鈣、鎂離子）。

工藝：浸泡或噴淋，時(shí)間 1-2 分鐘，防止后續(xù)電泳時(shí)產(chǎn)生針孔、縮孔等缺陷。

烘干

目的：去除工件表面的水分，避免電泳時(shí)水分帶入槽液導(dǎo)致涂層出現(xiàn)氣泡。

工藝：在 80-120℃烘箱中烘干，時(shí)間 15-30 分鐘（根據(jù)工件大小調(diào)整），確保表面完全干燥。