后處理（保證涂層性能穩(wěn)定）

烘干固化：將工件放入高溫烘箱，按涂料要求控制溫度（陰極電泳 160-180℃，陽(yáng)極電泳 140-160℃）和時(shí)間（20-40 分鐘），使涂層交聯(lián)固化，形成終的機(jī)械性能和耐腐蝕性（固化參數(shù)直接影響涂層硬度、附著力）。

冷卻檢驗(yàn)：工件自然冷卻后，檢測(cè)涂層外觀（無(wú)流掛、針孔、色差）、厚度（用膜厚儀測(cè)量）、附著力（劃格法測(cè)試，需達(dá)到 GB/T 9286 標(biāo)準(zhǔn) 0 級(jí)或 1 級(jí)）、耐腐蝕性（鹽霧測(cè)試、耐溶劑測(cè)試）。

典型應(yīng)用場(chǎng)景

汽車(chē)行業(yè)：占電泳加工份額，用于車(chē)身、車(chē)架、車(chē)門(mén)、輪轂等核心部件的底層涂裝（后續(xù)再?lài)娚岷颓迤幔?

家電行業(yè)：洗衣機(jī)內(nèi)筒、冰箱側(cè)板、空調(diào)外機(jī)殼等，要求耐潮濕、耐銹蝕的部件。

五金與工程機(jī)械：水、門(mén)鎖、軸承、挖掘機(jī)鏟斗等，需長(zhǎng)期暴露在惡劣環(huán)境的金屬件。

醫(yī)療器械：手術(shù)器械、醫(yī)療設(shè)備外殼，要求涂層、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 標(biāo)準(zhǔn)）。

后處理階段（固化：形成終涂層性能）

通過(guò)高溫固化使?jié)衲そ宦?lián)成致密的干膜，賦予涂層硬度、耐腐蝕性等關(guān)鍵性能。

瀝干

操作：將工件懸掛瀝干表面水分，避免烘干時(shí)水分聚集導(dǎo)致涂層流掛。

烘干固化

核心：通過(guò)高溫使涂料中的樹(shù)脂、交聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵參數(shù)：

溫度：陰極電泳 160-180℃，陽(yáng)極電泳 140-160℃（需根據(jù)涂料類(lèi)型調(diào)整，誤差 ±5℃）；

時(shí)間：20-40 分鐘（從工件達(dá)到設(shè)定溫度開(kāi)始計(jì)時(shí)，確保完全固化）。

注意：升溫速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂層因急劇升溫產(chǎn)生氣泡。

冷卻

操作：工件從烘箱取出后自然冷卻至室溫（或強(qiáng)制風(fēng)冷），避免高溫下接觸灰塵。

檢驗(yàn)與修整

檢測(cè)項(xiàng)目：

外觀：無(wú)針孔、流掛、色差、縮孔等缺陷；

性能：膜厚（20-50μm，用膜厚儀測(cè)量）、附著力（劃格法測(cè)試，需達(dá) 0 級(jí)或 1 級(jí)）、耐腐蝕性（鹽霧測(cè)試、耐沖擊性）；

修整：輕微缺陷（如小顆粒）可打磨后補(bǔ)涂，嚴(yán)重缺陷需退膜返工。

電泳加工的工藝流程環(huán)環(huán)相扣，前處理決定附著力，電泳參數(shù)決定涂層均勻性，固化參數(shù)決定終性能。實(shí)際生產(chǎn)中需通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各環(huán)節(jié)參數(shù)（如槽液濃度、溫度、電壓），并定期維護(hù)設(shè)備（如超濾膜、電極板），才能穩(wěn)定產(chǎn)出高質(zhì)量的電泳涂層。該流程尤其適合大規(guī)模量產(chǎn)金屬工件（如汽車(chē)零部件、家電外殼），在保證涂層性能的同時(shí)兼顧環(huán)保性。