電泳的分離核心依賴遷移率（Mobility, μ） —— 即帶電粒子在單位電場強(qiáng)度下的移動(dòng)速度，其大小由粒子自身性質(zhì)和環(huán)境因素共同決定：

影響因素 具體作用

粒子自身性質(zhì) 1. 電荷量：電荷越多，電場力越大，遷移越快（如 DNA 帶負(fù)電，電荷量隨片段長度增加而增多）；

2. 分子大?。悍肿釉叫。橘|(zhì)阻力越小，遷移越快（如小分子蛋白質(zhì)比大分子蛋白質(zhì)遷移快）；

3. 分子形狀：球形分子比線性 / 不規(guī)則分子阻力小，遷移更快（如球狀蛋白＞纖維狀蛋白）。

外部環(huán)境因素 1. 電場強(qiáng)度：電壓越高，電場力越強(qiáng)，遷移越快（需平衡速度與分辨率，電壓過高易導(dǎo)致發(fā)熱）；

2. 緩沖液：提供穩(wěn)定 pH（維持粒子帶電狀態(tài)）和離子強(qiáng)度（影響電場傳導(dǎo)與粒子穩(wěn)定性）；

3. 支持介質(zhì)：如凝膠、濾紙等，通過孔徑大小 “篩選” 不同分子（核心作用，如瓊脂糖凝膠的多孔結(jié)構(gòu)）。

深圳市松崗東興電泳烤漆廠，具備正規(guī)環(huán)保牌照?？梢蚤_17%稅票 成立于1999年10月,主要從事電泳，電槽各類表面處理，包括彩色。

現(xiàn)擁有廠房面積1500平方米,半自動(dòng)電著處理生產(chǎn)線1條,打磨、拋光生產(chǎn)線1條，以及污水、廢氣處理設(shè)備各1套,現(xiàn)有生產(chǎn)員工40多人，其中高級(jí)技工程師2人，生產(chǎn)技術(shù)人員6人，自公司設(shè)立以來，一直秉承品質(zhì)，服務(wù)至上，永續(xù)經(jīng)營的宗旨。以存好心、說好話、行好事、做好人做為企業(yè)文化，為更多客戶在五金制品的表面處理工藝領(lǐng)域解決了不少的難題，讓他們的產(chǎn)品品質(zhì)更具竟?fàn)幜?，從而深得廣大客戶的支持和信賴。

目前與統(tǒng)一、松下、東芝、中信、索尼、捷和電機(jī)等配設(shè)廠商取很好的合作關(guān)系。

歡迎您隨時(shí)來敝公司光臨指導(dǎo)，我們將竭誠為您服務(wù)！

后處理階段（固化：形成終涂層性能）

通過高溫固化使?jié)衲そ宦?lián)成致密的干膜，賦予涂層硬度、耐腐蝕性等關(guān)鍵性能。

瀝干

操作：將工件懸掛瀝干表面水分，避免烘干時(shí)水分聚集導(dǎo)致涂層流掛。

烘干固化

核心：通過高溫使涂料中的樹脂、交聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵參數(shù)：

溫度：陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃（需根據(jù)涂料類型調(diào)整，誤差 ±5℃）；

時(shí)間：20-40 分鐘（從工件達(dá)到設(shè)定溫度開始計(jì)時(shí)，確保完全固化）。

注意：升溫速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂層因急劇升溫產(chǎn)生氣泡。

冷卻

操作：工件從烘箱取出后自然冷卻至室溫（或強(qiáng)制風(fēng)冷），避免高溫下接觸灰塵。

檢驗(yàn)與修整

檢測項(xiàng)目：

外觀：無針孔、流掛、色差、縮孔等缺陷；

性能：膜厚（20-50μm，用膜厚儀測量）、附著力（劃格法測試，需達(dá) 0 級(jí)或 1 級(jí)）、耐腐蝕性（鹽霧測試、耐沖擊性）；

修整：輕微缺陷（如小顆粒）可打磨后補(bǔ)涂，嚴(yán)重缺陷需退膜返工。

電泳加工的工藝流程環(huán)環(huán)相扣，前處理決定附著力，電泳參數(shù)決定涂層均勻性，固化參數(shù)決定終性能。實(shí)際生產(chǎn)中需通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各環(huán)節(jié)參數(shù)（如槽液濃度、溫度、電壓），并定期維護(hù)設(shè)備（如超濾膜、電極板），才能穩(wěn)定產(chǎn)出高質(zhì)量的電泳涂層。該流程尤其適合大規(guī)模量產(chǎn)金屬工件（如汽車零部件、家電外殼），在保證涂層性能的同時(shí)兼顧環(huán)保性。