電泳加工的核心原理

電泳涂裝基于 “電泳、電沉積、電滲、電解” 四大電化學(xué)過程，具體流程如下：

電泳：將工件（作為陰極或陽極）與對應(yīng)的電極板放入含有帶電涂料顆粒（如陽離子樹脂、顏料）的電泳槽中，通直流電后，涂料顆粒因電荷作用向工件表面定向移動。

電沉積：涂料顆粒到達(dá)工件表面后，因電場作用發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)（如中和、交聯(lián)），逐漸沉積形成不溶于水的薄膜。

電滲：沉積過程中，涂層內(nèi)部的水分在電場作用下向槽液中遷移，使涂層逐漸致密、干燥。

電解：水在電極表面發(fā)生電解反應(yīng)（陰極產(chǎn)氫氣、陽極產(chǎn)氧氣），此過程需通過工藝控制避免氣泡影響涂層質(zhì)量。

電泳涂裝（核心：控制電場與槽液參數(shù)）

工件掛裝：將烘干后的工件固定在掛具上，確保與電極接觸良好（掛具需定期清理，避免涂層堆積影響導(dǎo)電性）。

電泳槽浸涂：將工件放入電泳槽中，控制關(guān)鍵參數(shù)：

電壓：陰極電泳通常 60-300V，陽極電泳 20-80V（電壓越高，涂層沉積越快，但過高易產(chǎn)生針孔）；

溫度：槽液溫度 20-30℃（溫度過高會導(dǎo)致涂料變質(zhì)，過低則沉積效率下降）；

時間：1-5 分鐘（根據(jù)涂層厚度需求調(diào)整，通常干膜厚度 20-50μm）；

槽液 pH 值：陰極電泳 pH 6.0-7.5，陽極電泳 pH 8.0-9.5（需定期監(jiān)測并調(diào)整，避免影響涂料穩(wěn)定性）。

超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（通過超濾膜過濾的槽液）清洗表面殘留的未沉積涂料，回收涂料并減少廢水排放（環(huán)保關(guān)鍵步驟）。

電泳加工的關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

參數(shù)穩(wěn)定性是電泳涂層質(zhì)量的核心，需重點監(jiān)控以下指標(biāo)：

參數(shù)類別 關(guān)鍵指標(biāo) 控制范圍（以陰極電泳為例） 影響

槽液參數(shù) 固體分 18%-22%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 過低：涂層薄、遮蓋力差；過高：涂層厚、易流掛

電導(dǎo)率 1000-2000μS/cm 過低：沉積速度慢；過高：涂層粗糙、針孔多

pH 值 6.0-7.5 偏離范圍會導(dǎo)致涂料絮凝、涂層附著力下降

電泳參數(shù) 電壓 150-250V 需根據(jù)工件復(fù)雜程度調(diào)整（復(fù)雜工件用低電壓、長時間）

溫度 25±2℃ 波動超 ±3℃會影響涂層均勻性

固化參數(shù) 固化溫度 170±5℃ 溫度不足：涂層未完全固化，耐腐蝕性差；溫度過高：涂層泛黃、脆化

固化時間 30±5 分鐘 時間不足：同溫度不足影響；時間過長：效率低、能耗

水洗 1（脫脂后）

目的：沖洗工件表面殘留的脫脂劑，避免帶入后續(xù)酸洗 / 磷化槽。

工藝：常溫水洗，時間 1-2 分鐘，可采用噴淋方式提率。

控制：水洗后工件表面 pH 值應(yīng)接近中性（6-8）。