在生產(chǎn)一線，機械設(shè)備的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。分享幾個實際案例，助您更直觀理解維護與診斷要點。

某工廠的一臺大型電機，運行時突然發(fā)出尖銳刺耳的噪音，轉(zhuǎn)速也開始不穩(wěn)定。維修人員時間趕到現(xiàn)場，先是 “望”，發(fā)現(xiàn)電機外殼有輕微振動；接著 “聞”，湊近未聞到明顯焦糊味；再 “聽”，噪音尖銳且有規(guī)律，不像零件碰撞聲；后 “摸”，電機外殼溫度比平時略高。結(jié)合經(jīng)驗，初步判斷是電機軸承出現(xiàn)問題。停機拆開電機檢查，果然發(fā)現(xiàn)軸承滾珠磨損嚴重。原來是長期運行加上潤滑不足，導(dǎo)致軸承損壞。更換新軸承并按時添加潤滑脂后，電機恢復(fù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

還有一條自動化生產(chǎn)線，傳送帶上的產(chǎn)品出現(xiàn)位置偏移，導(dǎo)致后續(xù)加工工序頻繁出錯。技術(shù)人員查看運行記錄，發(fā)現(xiàn)傳送帶速度偶爾會突然波動。對設(shè)備進行檢查，“望” 到傳送帶表面有一處磨損嚴重，可能是此處摩擦力不均導(dǎo)致速度變化；檢查驅(qū)動裝置，發(fā)現(xiàn)電機皮帶有些松弛。原來，皮帶長期使用后伸長，造成傳動不穩(wěn)定。技術(shù)人員調(diào)整皮帶松緊度，更換磨損的傳送帶部分，校準(zhǔn)傳送系統(tǒng)參數(shù)，生產(chǎn)線恢復(fù)正常運行，產(chǎn)品位置偏移問題得到解決。

這些案例表明，日常維護做到位，像定期給設(shè)備清潔、潤滑，檢查關(guān)鍵部件，能降低故障發(fā)生幾率。一旦出現(xiàn)故障，運用 “望聞問切” 結(jié)合設(shè)備運行記錄分析，多數(shù)問題都能迎刃而解。