鈀是貴重金屬，是重要的化工原料，國內儲藏量及開采量有一定限度。廢鈀催化劑為鈀寶貴的二次資源，有相當高的回收價值。根據(jù)我國發(fā)展現(xiàn)狀和前景的預測，在石化工業(yè)、聚酯工業(yè)、汽車環(huán)保等領域開展鈀催化劑的回收生產(chǎn)將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。特別是在石油重質化提高和Pd資源趨緊價格上揚的今后，加強廢催化劑回收的研究并將成果盡快用于工業(yè)化生產(chǎn)是一項極為緊迫的任務。

萃取法：

原理：利用萃取劑與廢水中的貴金屬離子形成絡合物，將貴金屬離子從水相轉移到有機相，從而實現(xiàn)貴金屬的分離和回收。然后通過反萃取將貴金屬從有機相轉移到水相，進行進一步的處理和回收。

優(yōu)點：萃取效率高，選擇性好，適用于處理各種濃度的貴金屬廢水。

缺點：萃取劑的成本較高，且需要注意萃取劑的回收和循環(huán)使用，以避免對環(huán)境造成污染。

從廢舊催化劑中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊催化劑：石油化工行業(yè)中的重整催化劑常含有鉑、錸等貴金屬；汽車尾氣凈化催化劑中一般含有鉑、鈀、銠等。

提煉方法

焙燒 - 浸出法：先將廢舊催化劑在高溫下焙燒，使其中的有機物燃燒除去，同時將貴金屬轉化為更易溶解的形態(tài)。然后用酸或堿溶液進行浸出，使貴金屬進入溶液，再通過萃取、沉淀等方法進一步分離和提純貴金屬。

氯化揮發(fā)法：在高溫下向廢舊催化劑中通入氯氣或氯化物氣體，使貴金屬形成揮發(fā)性的氯化物，從而與其他物質分離，再通過冷凝、吸收等操作回收貴金屬氯化物，*后還原得到貴金屬。

在回收釕催化劑的過程中，需要注意問題。首先，要避免在處理過程中產(chǎn)生有毒有害物質，如氯化氫、硫化氫等。這些物質不僅對環(huán)境造成污染，還可能對操作人員的健康造成危害。其次，要確保操作過程的性，如穿戴防護服、佩戴眼鏡和手套等個人防護措施。此外，在處理過程中應保持通風良好，以降低有害氣體在操作區(qū)域內的濃度。