超聲檢測:利用超聲波在物體中的傳播特性來檢測內(nèi)部缺陷。當超聲波遇到缺陷時,會發(fā)生反射、折射和散射,通過分析這些信號來判斷缺陷的位置、大小和形狀。該方法對內(nèi)部缺陷敏感,檢測速度快,適用于多種材料,但對形狀復雜和表面不平整的工件檢測有一定難度。
滲透檢測:將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在被檢測物體表面,使其滲入缺陷中,然后去除多余的滲透液,再涂上顯像劑,使缺陷中的滲透液被吸附并顯示出缺陷的形狀和位置。這種方法適用于各種材料的表面開口缺陷檢測,操作簡便,但對表面粗糙或有油污的工件檢測效果受影響,且無法檢測內(nèi)部封閉缺陷。
發(fā)展趨勢
自動化與智能化:隨著計算機技術和傳感器技術的不斷發(fā)展,無損檢測設備越來越智能化和自動化,能夠?qū)崿F(xiàn)自動檢測、數(shù)據(jù)分析和結果判斷,提高檢測效率和準確性。
多技術融合:將多種無損檢測技術相結合,充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢,實現(xiàn)對復雜結構和多種缺陷的檢測。例如,將超聲檢測與射線檢測相結合,可同時檢測內(nèi)部缺陷和獲得更準確的缺陷圖像。
在線檢測與監(jiān)測:越來越多的無損檢測技術應用于在線檢測和實時監(jiān)測,能夠在設備運行過程中及時發(fā)現(xiàn)缺陷的發(fā)展變化,為設備的維護和維修提供依據(jù),實現(xiàn)預測性維護,減少停機時間和維修成本。
新材料與新結構的檢測:隨著新材料和新結構的不斷涌現(xiàn),如復合材料、增材制造結構等,需要開發(fā)相應的無損檢測技術和方法,以滿足對這些材料和結構的質(zhì)量控制和評估要求。
石油化工領域
檢測石油化工設備,如反應釜、塔器、儲罐等的罐體和焊縫,防止介質(zhì)泄漏。例如,采用磁粉檢測技術對儲罐的焊縫進行表面裂紋檢測。
對石油化工管道進行檢測,及時發(fā)現(xiàn)管道因長期輸送易燃易爆介質(zhì)而產(chǎn)生的缺陷。例如,使用漏磁檢測技術對埋地輸油管道進行檢測,檢測管道的腐蝕和損傷情況。