測試與驗證：對裝配好的機械進行性能測試和實驗驗證，檢查是否滿足設計要求，若發(fā)現(xiàn)問題，及時進行調整和改進。

售后服務：為用戶提供安裝、調試、維修、保養(yǎng)等售后服務，收集用戶反饋，為產品的改進和升級提供依據。

可維護性：設計合理的檢修通道和維護空間，便于設備的檢修和維護，零部件的選型應考慮通用性和互換性，降低維護成本。

兼容性：設備應具有良好的兼容性，能夠與其他設備或系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)生產過程的自動化和信息化。

經濟性：在滿足設計要求的前提下，盡量降低設備的制造成本和運行成本，提高設備的性價比。

需求分析：與用戶進行深入溝通，了解其生產工藝、產量要求、操作環(huán)境、預算等方面的需求，收集相關數據和信息，明確設備的功能、性能、尺寸、材質等關鍵參數。

方案設計：根據需求分析的結果，制定多個可能的設計方案，包括設備的整體結構、工作原理、傳動方式、控制方式等。對各個方案進行技術可行性、經濟合理性等方面的評估和比較，選擇方案。

材料選擇：根據設備的使用環(huán)境、工作介質、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強度、耐腐蝕性、耐磨性、導電性、導熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據設計要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設備能夠按照設計要求制造出來，并保證質量和精度。