1.工藝流程

手工榨油的流程相對簡單，用石臼或者手壓器榨出油。這個過程需要手動操作，并且效率低。相對于螺旋榨油機榨油，通過螺旋榨桿的不斷旋轉，將原料均勻地擠壓并且無需手動操作，生產效率上大幅度優(yōu)于手工榨油。

2.產品質量

手工榨油出來的油品，口感會更好，味道也更加鮮美，因為其保持了大量天然成分，而且可以有效避免油污染現象的發(fā)生。如果是粗制濫造可能會存在雜質等問題。

螺旋榨油機榨油采用物理壓榨，所以生產過程中減少人工操作，可以較快的達到衛(wèi)生標準，而且生產出來的油相對更純凈，經濟實惠更實際。

壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把原料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。

古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

選擇螺旋榨油機還是液壓榨油機，需要根據具體的生產需求、操作習慣以及預算等多方面因素進行綜合考慮。以下是一些具體的比較和建議：

工作原理與特點：

螺旋榨油機通過螺旋軸的旋轉推動料胚向前移動，在榨膛內受到壓力和摩擦力的作用，將油脂擠壓出來。其特點包括結構簡單、操作方便、故障率低、榨膛壓力大、出油率高，適應性強，可用于多種油料的榨油。然而，榨油過程中會產生高溫，可能破壞油的成分，且油中的水分會流失，餅渣含水量較低。

液壓榨油機基于液壓力的傳遞和利用，通過液壓缸產生壓力并傳遞給壓榨腔，實現油料的榨取。其結構相對復雜，但可以通過調節(jié)壓力來控制出油量，餅渣含水量較高。