廢油脫水分為兩個階段。一階段采用高頻電場破乳脫水，分為大部分水。第二階段采用蒸餾脫水。去除廢油水分，同時蒸出低沸點的短鏈低碳物質(zhì)，堅持再生油的粘度和閃點。破乳后的廢油被送入工藝階段，設(shè)備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度為110℃，常壓。塔頂成分冷凝后，進入油水分離器，分離出輕質(zhì)油和水。現(xiàn)階段，主油成分從塔底流出，然后送到精煉的下一階段。

高溫合成、酸洗、白土吸附三個階段都設(shè)置了廢油精煉。

精煉廢油的一個步驟是使用高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學(xué)添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。在廢油回收工藝條件下，裂解塔的溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂成分離開塔后，進入冷凝器，通過熱交流器的塔底成分進入攪拌釜停止酸洗。由于攪拌釜的反應(yīng)不是連續(xù)操作，所以采用兩平行安裝。

經(jīng)過濃硫酸酸洗，廢油使雜質(zhì)沉淀分離。酸洗釜的操作條件是溫度50℃，在裂解冷卻油中摻入約6%的濃硫酸，攪拌1小時，然后靜置沉降油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后從釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。

廢油脫色工藝是利用活性白土吸附去除瀝青、膠體、環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴等未被酸洗掉的雜質(zhì)，進一步脫水脫色。此時，油中的雜質(zhì)主要是分散雜質(zhì)，使用的活性白土應(yīng)保證其活性。活性白土的參與量為油的10%，溫度為50℃、保持?jǐn)嚢?小時，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。接著將油送到分離階段停止餾分分。

常用的含油污泥處理技術(shù)。

種類繁多.性質(zhì)復(fù)雜，相應(yīng)的處理工藝和設(shè)備也呈現(xiàn)出多樣化的趨勢。目前，含油污泥的處理方法有很多，如焚燒填埋法.生物處理法.熱解處理法.溶劑提取法.化學(xué)破乳法.固液分離法.焦化法.含油污泥調(diào)理法.含油污泥綜合利用等。

其中，焚燒填埋方法簡單易行，是一種常用的油泥處理方法，但由于二次污染和資源浪費，會逐漸被其他污染較少、可回收的技術(shù)所取代。熱解法具有無害、可回收等優(yōu)點。

在回收廢油時，應(yīng)注意以下幾點：

1.廢油回收公司提醒大家，收集廢油的桶須干凈整潔，配備桶蓋，避免外來水污染，注意避免棉花等一些外來物品的混合.動物.植物油等。

2.不是同類廢油，應(yīng)分開保存。

3.廢油回收公司告訴大家，專用廢油要分開存放。如果條件允許，建議儲存不同程度的廢油或油。廢油桶上標(biāo)有廢油名稱，便于以后識別。

4.儲存廢油時，盡量不要移動油桶，以防水雜沉淀。儲存廢油時，要做好消防安荃工作。

5.任何類型的廢油都不能與雜物混合，如機油.潤滑油.植物油等。

6.廢油回收公司不收集我們討厭的廢油。在許多廢油回收商看來，廢油不僅破壞了廢油行業(yè)的聲譽，而且間接影響了廢油行業(yè)的發(fā)展，也影響了國家的環(huán)境保護工作。