包裝盒注塑模具模具生產(chǎn)線

塑料未徹底干燥。預(yù)塑或注射速度過快。某些材料應(yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)。增加注塑壓力。增加螺桿向前時間。降低熔融溫度。降低或增加注塑速度。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）。檢查止逆閥是否裂開或無法運作。應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。適當降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。注塑件缺陷的特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

可能出現(xiàn)問題的原因彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。模具填充速度慢。模腔內(nèi)塑料不足。塑料溫度太低或不一致。注塑件在頂出時太熱。冷卻不足或動、定模的溫度不一致。注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。降低注塑壓力。減少螺桿向前時間。增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

增加注塑速度。增加塑料溫度。適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能動、定模的模溫一致。根據(jù)實際情況在允許的情況．常見注塑產(chǎn)品缺陷：1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。5、檢查運作是否穩(wěn)定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。13、用較大的注塑機。14、適當升高模溫。15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。

日期：2023-6-21 輝