廢機(jī)油的回收和處理是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)工程，需要協(xié)調(diào)各方的努力，包括政府、回收機(jī)構(gòu)、企業(yè)和個(gè)人。政府應(yīng)制定相關(guān)的法規(guī)和政策，加強(qiáng)對(duì)廢機(jī)油回收行業(yè)的監(jiān)管和指導(dǎo)，促進(jìn)行業(yè)的規(guī)范化和可持續(xù)發(fā)展?；厥諜C(jī)構(gòu)和企業(yè)則應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，提高回收效率和處理能力，同時(shí)加強(qiáng)宣傳和教育，增強(qiáng)公眾對(duì)廢機(jī)油回收重要性的認(rèn)識(shí)。

以下的廢油清理方法，只是環(huán)境保護(hù)署建議，但并不要求。

1. 廢油回收再利用率大化

2. 選擇可以重復(fù)利用的吸附物質(zhì)，使得廢油吸附劑消耗小化

3. 利用使用過(guò)的吸附物質(zhì)生產(chǎn)新的吸附物質(zhì)

4. 購(gòu)買(mǎi)含有可回收再利用成分的吸附物質(zhì)

萃取設(shè)備（例如離心分離機(jī)，壓榨機(jī)和垃圾搗碎機(jī)）可以用來(lái)從可重復(fù)使用的吸附物質(zhì)中提取廢油。根據(jù)廢油的粘度，吸附墊可以重復(fù)使用二至八次。雖然沒(méi)有要求，但這些技術(shù)可以用來(lái)減少吸附墊被再生產(chǎn)，消耗能源和廢棄的比率。重復(fù)使用和回收再利用吸附墊可以潛在地減少?gòu)U物量，節(jié)省資金（即就是降低廢舊吸附墊處理的耗資和降低每個(gè)吸附墊的使用費(fèi)用）。

機(jī)油保存：

1. 減少?gòu)U油的生成量。第 一現(xiàn)場(chǎng)生成的廢油越少，那么廢油的處理量就越小。企業(yè)可以過(guò)濾、分離和維護(hù)廢油，以延長(zhǎng)它的再利用壽命。

2. 購(gòu)買(mǎi)廢油提純品，少買(mǎi)新油品。提純后的油和新油的功效是一樣好的。那些標(biāo)有美國(guó)石油協(xié)會(huì)（API）“STARBURST”字樣的油品與新油一樣品質(zhì)高。

3. 實(shí)施廢油管理方案。不要把廢油和任何物質(zhì)混合。廢油一般要保存在防泄露的容器里，而且要遠(yuǎn)離工人和環(huán)境。一有可能就要把廢油送到提純廠。

二、操作過(guò)程機(jī)油再生一般要經(jīng)過(guò)如下五個(gè)步驟；

1.除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過(guò)酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過(guò)濾。

5.過(guò)濾：可采用濾油機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后即得合格油。如無(wú)濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機(jī)油的一般操作過(guò)程，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第 一步可省掉；如經(jīng)過(guò)酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。