廢機(jī)油的儲(chǔ)存也需要特別注意。廢機(jī)油應(yīng)存放在專(zhuān)門(mén)的儲(chǔ)存設(shè)施中，確保不會(huì)泄漏或?qū)Νh(huán)境造成進(jìn)一步污染。這些儲(chǔ)存設(shè)施必須符合相關(guān)的環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如防漏措施和火災(zāi)防護(hù)措施。廢機(jī)油的儲(chǔ)存地應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和水源地，以防止對(duì)人體健康和水資源造成威脅。

廢油利用是節(jié)約用油的重要措施之一。只要對(duì)廢油認(rèn)真收集、保管 然后再加以再生，廢油是完全可以利用的。

進(jìn)行廢油再生應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)廢油再生應(yīng)盡量集中統(tǒng)一進(jìn)行，避免小量分散作業(yè)，防止造成浪費(fèi)和操作的繁重。

(2)廢油再生要配備應(yīng)有的設(shè)備，無(wú)條件時(shí)不應(yīng)倉(cāng)促冒險(xiǎn)進(jìn)行，以免發(fā)生危險(xiǎn)，

(3)蒸餾時(shí)加油不要太滿(mǎn)，以免溢出油液發(fā)生火災(zāi)。蒸餾后的油溫降至150％ 以下才可放出殘油，以免殘油自燃。

(4)操作時(shí)要帶上膠皮手套和防護(hù)眼鏡，以免損傷身體 處理后的酸渣可用土深埋，也可作燃料燒掉，但不可亂倒。

(5)白土使用時(shí)要慢慢倒入，以防油液產(chǎn)生大量泡沫溢出，引起火災(zāi)。

機(jī)油保存：

1. 減少?gòu)U油的生成量。第 一現(xiàn)場(chǎng)生成的廢油越少，那么廢油的處理量就越小。企業(yè)可以過(guò)濾、分離和維護(hù)廢油，以延長(zhǎng)它的再利用壽命。

2. 購(gòu)買(mǎi)廢油提純品，少買(mǎi)新油品。提純后的油和新油的功效是一樣好的。那些標(biāo)有美國(guó)石油協(xié)會(huì)（API）“STARBURST”字樣的油品與新油一樣品質(zhì)高。

3. 實(shí)施廢油管理方案。不要把廢油和任何物質(zhì)混合。廢油一般要保存在防泄露的容器里，而且要遠(yuǎn)離工人和環(huán)境。一有可能就要把廢油送到提純廠(chǎng)。

二、操作過(guò)程機(jī)油再生一般要經(jīng)過(guò)如下五個(gè)步驟；

1.除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過(guò)酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過(guò)濾。

5.過(guò)濾：可采用濾油機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后即得合格油。如無(wú)濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機(jī)油的一般操作過(guò)程，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第 一步可省掉；如經(jīng)過(guò)酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。