制藥廠廢氣收集凈化方案設計

廢氣收集設計

廢氣排放來源多分布在物料儲罐區(qū)、蒸餾、精餾過程、副反應產(chǎn)生氣體、真空泵排氣、壓濾烘干以及污水處理等過程。罐區(qū)儲罐采用氮封設計進行廢氣控制，設置氮封壓力2kPa，廢氣排放采用呼吸閥，呼吸閥壓力設置3kPa，需設置阻火器和水封罐，以保證整個儲罐系統(tǒng)與焚燒系統(tǒng)的有效隔離。

生產(chǎn)車間廢氣按組成進行分類收集，確保廢氣混合不相互發(fā)生反應，在裝置界區(qū)處設置水封和阻火器，并且，安裝VOCS濃度和LEL爆炸下限監(jiān)測儀，設置旁路，防止由于生產(chǎn)車間有機廢氣的突發(fā)性濃度異常，給RTO帶來風險。污水池廢氣收集，多采用加蓋收集方式，一般為玻璃鋼拱形蓋以及反吊膜兩種加蓋方式，廢水池廢氣經(jīng)過堿性洗滌除水后與其他生產(chǎn)車間廢氣混合后進入RTO系統(tǒng)。

農(nóng)藥行業(yè)廢氣成分復雜，易燃易爆，含有腐蝕性，廢氣輸送管道材質的選擇要考慮腐蝕和靜電兩個主要因素，一般采用316L不銹鋼金屬管道或者玻璃鋼石墨復合管道，其中采用防靜電設計，管道流速不宜過快，小于10m?s-1；并且設計收集管道為負壓運行，考慮壓力平衡，安裝壓力變送器進行監(jiān)控，防止各單元間廢氣亂竄；同時，廢氣輸送管道應在管道拐彎處加泄爆片[3]，泄爆片壓力設置20kPa，確保管道輸送的。廢氣管道要設置排凝導淋裝置，以防止管道積液，夏天管道積液，隨著溫度的升高，會加速有機物的揮發(fā)，會使進氣濃度升高，帶來問題；冬季管道積液，尤其廢氣含水較多，會堵塞管道，影響廢氣輸送。