14Cr1MoR(H)壓力容器用低合金鋼板是抗氫Cr-Mo鋼，該鋼板具有良好的耐腐蝕性。

常用規(guī)格： 厚：8-150mm，

寬：1500-4020mm，

長：6000-18800mm。

交貨狀態(tài)：正火（允許加速冷卻）+回火。

化學成分：

C：0.05～0.17 Si：0.64～0.84 Mn：0.37～0.68 P:小于0.012

S:小于0.012 Als：0.015-0.060 Cr：1.10～1.55 Mo：0.43～0.67

機械性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥345

屈服強度 σs (MPa)：560-695

伸長率 δ5 (%)：≥16

斷面收縮率 ψ (%)：≥55

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤241HB

執(zhí)行標準：GB/T713-2008。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他能保證標準規(guī)范要求的標準或企業(yè)標準，如WYJ。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的標準規(guī)定。鋼板的厚度偏差按GB/T709的B類或者C類偏差執(zhí)行，并在合同中注明。

生產工藝：14Cr1MoR(H)鋼板在生產時，嚴格控制化學成分的波動范圍，嚴格控制P、S、Sn、Sb、As、Cu等有害元素，減少冷脆和回火脆化傾向，提高鋼的耐腐蝕性能。采用控制升溫、嚴格控制升溫和熱處理工藝，使鋼板獲得合理的貝氏體回火組織結構及晶粒度，提高鋼的綜合性能。

冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質細晶粒鋼。

成產廠家：舞陽鋼鐵。

常用設備：用于制造石油化工、核電、汽輪機缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質接觸的大型設備。14Cr1MoR(H)鋼的化學成分應符合表1的規(guī)定（wt%）

注：（1）熔煉分析應按每爐（罐）號取樣，產品分析（包括X系數）應按交貨張取樣，應滿足（Si+Mn）≤1.20%

（2）帶“*”號的元素記錄分析結果，不作為驗收條件，但應滿足J、X系數的規(guī)定。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進行成品分析。

（3）回火脆化系數應符合以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.2 14Cr1MoR(H)冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質細晶粒鋼。

4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨