陶瓷板過濾機生產原理有哪些？

過濾機一般為真空筒型過濾機，它分為外濾式圓筒過濾機、內濾式圓筒過濾機及圓盤式過濾機三種，此外還有磁性過濾機、折帶式過濾機及壓濾機等。選用什么樣的過濾機主要應根據應濾物料的性質：如真空帶式過濾機粒度特性、密度、精礦量、礦漿性質以及對產品水分的要求等因素來確定。

內濾式過濾機主要用來過濾既含有粗粒，又含真空過濾機有細粒的精礦，尤其是對于沉降速度較快的粗粒精礦，在過濾時能夠使粗粒優(yōu)先積聚在濾餅的下層，使濾布表面形成一種粗?！按矊印?，減少穩(wěn)定布的孔眼堵塞，提高濾液通過速度，從而可以提高過濾機的生產率。由于磁鐵礦精礦的“磁團聚”現(xiàn)象比較普遍，因此內濾式過濾機對于鐵精礦的過濾獲得比較普遍的應用，真空磁力過濾機用于處理磁鐵礦精礦，過濾效率更高，濾餅水分也低。過濾沒有預先濃縮的精礦時，也采用內濾式真空過濾機，但必須考慮備用。內濾機的缺點是操作看管不便，濾布更換也比較麻煩。

外濾式真空過濾機比較適宜于處理細粒精礦，并且對產品水分要求較低時應用它是合適的。圓盤過濾機也適宜于過濾細粒物料及含泥質較多的物料，但是濾餅的水分比外濾式過濾機略高些。再就是折帶式過濾機與壓濾機，對于含泥質較多、黏度較大的細粒精礦，其過濾效率較其他型式過濾機高，精礦產品的水分也較低。離心過濾機，是一種的脫水設備，應用十分廣泛，得到國內外的重視和研究。

陶瓷板過濾機是一種固液分離設備，利用真空作為過濾動力使?jié){體進行固液分離。該設備采用了濾盤導向架導向、變速攪拌、反吹風卸料、自動集中潤滑等先進技術，是一種性能優(yōu)異、使用可靠地脫水設備。那么陶瓷板過濾機使用的工作條件有哪些呢？

（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。

（2）礦漿溫度10-50℃，無腐蝕性。

（3）礦漿濃度在35-65%（金屬礦物）或20-40%（煤或其他輕質物料）。

除此之外，陶瓷板過濾機是為鐵精礦、有色金屬精礦脫水工作而特別設計的新型盤式真空過濾機，也適合在洗煤選礦、非金屬礦、化工、環(huán)保作用中使用。

陶瓷板過濾機清理步驟如下：

1、清理過濾箱。

2、緩緩的過濾濾板為過濾箱和卡緊密封性墊片的濾板來避免鋁液的流動性。

3、勻稱預熱過濾箱，過濾板，使鋁液溫度。預熱去除水份，并有益于原始瞬間過濾。預熱能夠根據電或天然氣加溫完成。切正常狀況下，約15——三十分鐘。

4、觀查液壓機頭，更改鋁合金壓鑄件，切正常壓力是100-150mm。當鋁液的頭頂部，將降低到75——100毫米下列，隨后頭會漸漸地提升。

5、過濾完畢后，立即取下過濾板，清理過濾箱。

6、切正常的陶瓷過濾板全過程，防止敲打，震動過濾板。另外應充足水防止振蕩槽鋁，鋁水很大。

針對解決氯根離子對精密陶瓷過濾機設備腐蝕造成的一系列問題，主要有兩種方案：將水中氯根離子清除；使精密陶瓷過濾機適應氯根離子的水質。清除水中氯根離子，需使用微離子變換技術，投資成本很高，建設周期長。因此，需要對精密陶瓷過濾機進行優(yōu)化改造，以穩(wěn)定精密陶瓷過濾機運行，提高利用系數，達到選廠處理能力提升的目標。具體改造項目如下：

1、前置式汽水分離器改造。取消原過濾機濾液罐和濾液泵系統(tǒng)，實現(xiàn)過濾機濾液由強制排液向自動排液的轉變，消除真空泵排液現(xiàn)象，解決因濾液排放系統(tǒng)影響過濾機運行的問題。

2、集中抽真空改造。取消原機配備的2BV型真空采，建立集中抽氣系統(tǒng)，采川2臺2BEl-253型水環(huán)真空泵對7臺過濾機設備進行集中抽氣，2BEl-253型水環(huán)真空泵軸封改為四氟填料密封。設總進氣管路直徑為159mm，分支管路經截止閥控制連接到前置汽水分離器上；在水環(huán)泵前增真空緩沖罐（用汽水分離器替代）；一是緩沖水和礦粉不被抽到泵內，二是穩(wěn)定真空抽氣狀態(tài)；水封水使用生產補加水，減少水質腐蝕。系統(tǒng)內主要材質做防腐處理。生產時，采用一工一備。當單臺真空泵出現(xiàn)故障后，可以開啟備用泵，確保過濾機正常運行，提高設備作業(yè)率。

3、集中供酸改造。建立一個約30m的儲酸罐，硝酸避廠后直接由酸泵打入儲酸罐中，節(jié)省硝酸卸車工作量。酸罐出口為2臺酸泵供給7臺過濾機酸洗嗣酸，酸泵采用一工一備的原則。過濾機進行酸洗時，打開與過濾機對應的電磁閥，然后開啟l臺酸泵；酸洗結束后關閉節(jié)門及酸泵。

4、精密陶瓷過濾機整體防腐改造。包括對過濾機真空管改造、超聲波振頭改造和過濾機管路的改造。