自動生產線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

自動生產線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規(guī)律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

保養(yǎng)

自動生產線的保養(yǎng)：

電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未燃。

絲印烘干線對絲印機絲印底片有什么要求：底片的片基、聚酯膜需高度透明。 藥膜面應在底片的正面。我們經常發(fā)現(xiàn)有些用戶使用藥膜面是在底片的反面，用于膠印的陽片，使用這底片曬版，質量將不能保證。因為絲印網版曬版時要求底片藥膜面的圖像應與膜板的感光膠層保持緊密的接觸。密度(密度=黑度)需大于D3。膠印使用小于D3的陽片，故需用密度計對陽片密度進行測量。底片各處圖像、文字的密度都需要較高值。手刻蒙版不宜作為絲印制版底片使用。底片應使用硬度高的照相底片制造。在使用底片曬版前，需用清潔劑或除塵輥對其進行清潔。

配流水線生產線的設計目標是用少的工人數(shù)量，達到的勞動生產服從。因為手工裝置流水線生產線的設計可能因人而異，直接影響流水線生產線運行的結果和服從，故此各大廠家采用了機器裝置流水線生產線。同時，裝置線布置要與當代化管理相結合，要考慮如何進行管理，先輩的管理體例會直接與裝置線的布置有關。

裝置線是人和機器的有用組合，表現(xiàn)設備的天真性，它能將輸送體系、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的結合關鍵詞優(yōu)化，以知足不同產品的裝置要求。裝置流水線生產線的布置要邃密，不然，設計出的產品會影響到裝置線的布置。

裝置流水線生產線是一種特別的產品導向布局情勢。它是由一些物料搬運設備連接起來的延續(xù)生產線。裝置線是一種很緊張的技術，可以這么說，任何一種零部件能大批量生產的終產品在肯定程度上都采用了裝置流水線生產線。不同產品的裝置都有很大的差異性。

自動化流水生產的主要優(yōu)點是能夠使產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。

由于是專業(yè)化生產，流水線上采用專用的設備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業(yè)加強生產技術準備工作和生產服務工作。

流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應市場對產品產量和品種的變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流水線進行調整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調、緊張，容易疲勞，不利于提高生產技術水平。

由于以上原因，組織流水生產必須具備以下條件：

1、產品結構和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產品。

2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

3、制品的產量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。

4、原材料、協(xié)作件必須是標準的、規(guī)格化的，并能按時供應。

5、要有安裝流水線的條件。

具備了上述條件，并通過技術經濟的論證或可行性研究，作出決策。決定采用流水生產方式后，就可以進行流水線的具體組織設計。