一個好的塑膠模具工廠它前期必須經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)品評審，再經(jīng)過模流分析，合理的排位。一般先用高精密機(jī)加工線切割，再用高精密的電腦鑼，高精密火花機(jī)加工。先進(jìn)的磨床和銑床加工，加上有著多年經(jīng)驗(yàn)的師傅組模，一套有質(zhì)量的精密塑膠模具就自然而然的出來啦。小作坊沒有好的機(jī)器，就會做不出好的模具.塑膠模具工廠有高精密機(jī)器，沒有多年經(jīng)驗(yàn)的師傅也做不出有質(zhì)量的模具。

加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門，另外員工對于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型過程中是一個涉及模具設(shè)計(jì)，模具制造，原材料特性和原材料預(yù)處理方法，成型工藝，注塑機(jī)操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件，制品冷卻時間，后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。

注塑模具中零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后很難再加工，因此，應(yīng)盡量選擇熱穩(wěn)定性好的材料。塑料模具成型加工熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，因溫度差異引起的標(biāo)準(zhǔn)變化率小，金相排列和標(biāo)準(zhǔn)模具穩(wěn)定，可以減少或停止加工，可以保證塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)精度和表面粗糙度要求。

加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）必要時可對容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。