廢油產(chǎn)品中廢機油主要來自設(shè)備中柴油的內(nèi)燃機潤滑、柴油發(fā)電機、各種車輛用油的定期更換、設(shè)備的潤滑及其他機械用油等，廢機油的判定標(biāo)準(zhǔn)為顏色灰黑或暗紅，含水8%以下，無混雜溶劑化工成分，雜質(zhì)沉淀1%以下在后期能源環(huán)保利用方法是再生后用作燃料柴油，少量用于潤滑等其他用途。

酸洗：待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右）,酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后,繼續(xù)攪拌半小時,然后靜置12小時左右,將酸渣排盡。3、堿洗：將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃,在攪拌下加入純堿(Na2CO3),充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?讓其靜置1小時,然后用試紙檢驗為中性時,再靜置4小時以上,將堿渣排盡。

汽油、柴油餾分分別進(jìn)行精制。整個工藝通過除掉雜質(zhì)的裝置，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且設(shè)備投資簡單、體積可以縮小，工藝簡化，縮短了生產(chǎn)周期。得到的油品質(zhì)量好，透明度高，可以達(dá)到礦泉水一樣的效果，含碳量低，屬于無鉛汽油，可以達(dá)到國標(biāo)93#汽油標(biāo)準(zhǔn)。收率高機油，廢機油的再生利用得到的總油品的量為廢棄機油重量的90%以上。

硫酸處理時可用壓縮受氣進(jìn)行攬拌，世可用手耙攪拌。攪拌后靜止沉降2~4小時，放出次酸渣，再沉降4~6小時放出第二次酸渣。沉降時要保持油溫20攝氏度以上，以便于沉降。硫酸處理在錐形底的沉淀糟內(nèi)進(jìn)行。也可在漱口的大桶或大缸中進(jìn)行。