加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外員工對于特定注塑機的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型過程中是一個涉及模具設計，模具制造，原材料特性和原材料預處理方法，成型工藝，注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件，制品冷卻時間，后處理工藝密切相關的復雜加工流程。

塑膠模具加工時要注意的事項，1,每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮力，塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時，產品出模時會變形或者引起產品毛邊，如果邊開模邊頂住產品注塑機頂針頁面可以設置，但有些注塑機沒有此功能。選擇合理的多模方式，選擇合理的頂層位置，以數量保證在頂出過程中產品不損壞，塑膠模具中的冷卻時間，以產品大小形狀塑料性質保壓時間等因素相關。

電火花成型加工速度是指在一定的脈沖參數和相同的單位時間內，工件被侵蝕掉的質量和體積，分別可以用質量加工速度和體積加工速度來表示。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時相對電脈沖產生的加工速度是衡量電脈沖加工和機床技術性能的重要指標。一般情況下，生產制造商會提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實現(xiàn)的加工速度。但是在實際的加工過程中，加工條件和排屑條件會與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會不斷變化，所以加工速度往往低于機床的加工速度指標。

耐溫性能隨著髕骨速成形機械設備的出現(xiàn)，塑料制品的生產制造速度加快。成形溫度通常在165~300℃之間，流通性差，成形速度快，砂輪的一部分成形環(huán)境溫度在極短時間內超過350℃。砂輪操作溫度高時，砂輪強度和抗壓強度下降，砂輪初期破損或塑性變形無效。為了確保砂輪應用時的精度和變形細致，模具鋼材需要較高的耐溫性能。為了降低溫度，模具鋼材需要優(yōu)良的傳熱性和較低的線膨脹系數。