傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)

壓鑄模具的傳統(tǒng)熱處理工藝是淬火回火。由于各種材料可作為壓鑄模，同一表面處理工藝和工藝在不同材料中的應(yīng)用會(huì)有不同的效果。SKOV近提出的基底材料的預(yù)處理技術(shù)對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)，處理技術(shù)，提出了不同的模具材料在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，以提高模具的性能，提高模具壽命。

壓鑄模具是鋁合金壓鑄加工生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。

對(duì)于壓鑄車間來說，模具良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題，我們探討一下怎么去把模具的維護(hù)保養(yǎng)做得更好。

壓鑄模具在制作過程中很容易發(fā)生模具龜裂，導(dǎo)致模具龜裂的原因是數(shù)碼呢？

壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中,鋁料溫度偏高；

2、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理；

3、模具熱處理不理想,主要是硬度，硬度應(yīng)不小于HRC--47；

4、模具鋼材質(zhì)量不好，使用8407或精練H13或更高級(jí)材料；

東莞模具制造是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備，主要應(yīng)用于制造業(yè)和加工業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄造成形機(jī)械，同時(shí)和塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成型加工用的成形機(jī)械相配套，作為成形工具來使用的。