塑膠模具這種精度的一些地方的一個方向來看的話也是向上的一個趨勢也就是在不斷的提高的一個層面那么對于這個來說的話他的這種就是說我們可以去對它的應用或者說對他的使用這一方面的話，也是在不斷的向一個比較好的趨勢進行發(fā)展，從某種角度來說的話也是不斷的擴大的這種方式去進行一個發(fā)展的層面的，比如說它的用的地方也是比較多的，那么有的時候它是會用在我們的電器當中，那么電器在我們的日常生活中。

塑膠模具加工技術的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、專業(yè)化，迫使我們加快設計速度，適應模具的發(fā)展。

速度的提高要求設計段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導致速度的提高。

1.結構體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統(tǒng)：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統(tǒng)：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導向定位系統(tǒng)：導柱、導套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統(tǒng)：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復合頂出等。

6.溫控系統(tǒng)：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統(tǒng)：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統(tǒng)：前模抽芯、后抽芯、斜頂等。

9.標準件系統(tǒng)：螺絲、套管、防水環(huán)等。

10.復位系統(tǒng)：微動開關、強制復位等。

模具的具體特性需要磨礪

對于模具的銳化，沒有嚴格的錘擊次數來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個因素決定：

（1） 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達到R0.1mm（R值不能超過0.25毫米），則需要銳化。

（2） 檢查沖壓質量。有大的毛刺嗎？

（3） 根據機器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對模具在沖孔時出現(xiàn)異響，說明沖頭鈍，需要磨尖。

注意：刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應考慮銳化。

雙色模具的標準做法是，軟橡膠和硬橡膠應收縮。兩個模具完全相同。這兩個模具是不同的。這兩個模具安裝在注塑機上。一致），將道硬橡膠膠合（小噴嘴膠合在膠中）后，將模具旋轉180度，第二道為軟橡膠，然后將產品彈出。這叫做雙色模具。

硬橡膠先收縮，啤酒制品放入第二腔軟橡膠，硬橡膠芯（軟橡膠不收縮）。注射成型后，硬橡膠將起到限制軟橡膠變形的作用。您可以等待T1，然后進行大小補償。