目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內(nèi)部，與模具進(jìn)行熱交換。其中國(guó)外壓鑄企業(yè)對(duì)于大型復(fù)雜壓鑄模多采用專(zhuān)門(mén)的冷水機(jī)進(jìn)行冷卻，溫控精度高，而國(guó)內(nèi)一般直接利用自來(lái)水冷卻，因此模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換，對(duì)模具有很大的熱沖擊，模具內(nèi)部非常容易形成細(xì)小的微裂紋，如微裂紋貫穿到模具表面，則影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。

假設(shè)每一次壓射合金液帶給模具的熱量為Q0，在頂出鑄件時(shí)由鑄件帶走的熱量為Q1，積蓄到模具上的熱量為Q2，冷卻水帶走的熱量為Q3，通過(guò)噴凃，對(duì)流和傳導(dǎo)給壓鑄機(jī)的熱量為Q4，那么我們可以得出：Q0=Q1+Q2+Q3+Q4 或者 Q0-Q1=Q2+Q3+Q4

根據(jù)粗略的計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)對(duì)冷卻水管的設(shè)置也能滿足一般模具的要求，可按下面的方法進(jìn)行：對(duì)于一次澆注合金總量（含澆排系統(tǒng)，下同）在150克以下時(shí)，可只對(duì)澆口和分流錐進(jìn)行冷卻；一次繞注合金總量在150克—250克時(shí)，除了澆口套和分流錐進(jìn)行冷卻外應(yīng)在動(dòng)定模的澆口附近各設(shè)置一個(gè)1/4”的冷卻道或2個(gè)點(diǎn)冷卻；一次澆注合金總量在250克—500克時(shí)，應(yīng)在動(dòng)定模產(chǎn)品靠近內(nèi)澆口附近再增加一個(gè)1/4”的冷卻道或2—3個(gè)點(diǎn)冷卻；大于500克時(shí)，再相應(yīng)增加冷卻水道或改變冷卻水道的形狀，把直道變成“L”形或“U”形，把管徑改為3/8“從而增加冷卻面積。對(duì)于模具上較大的滑塊和大于25mm受熱較大的型芯也應(yīng)設(shè)置直道冷卻或點(diǎn)冷卻。冷卻管離型腔或澆道的距離一般在20-32mm，在分流錐和內(nèi)澆口處熱量集中處可近一點(diǎn)，但小也要大于冷卻管的直徑。

一個(gè)好的壓鑄冷卻設(shè)計(jì)方案還需要正確的使用方法才能有效果，推薦的冷卻水的使用方法順序開(kāi)啟，逐步到位，具體操作如下；冷模具在初生產(chǎn)的幾模僅給沖頭通水，幾模以后應(yīng)給澆口套和分流錐通少量的水，十模以后給內(nèi)澆口附近的水管或點(diǎn)冷卻通水并加大澆口套和分流錐的水量，之后逐步打開(kāi)鑄件的遠(yuǎn)端冷卻水管，并根據(jù)出水口的水溫上逐步加大冷卻水量，使之達(dá)到平衡溫度點(diǎn)。