汕尾球磨機大齒輪 球磨機齒圈端蓋傳動軸配件精密加工

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球磨機熱處理工藝：由于球磨機大齒輪的失效形式主要是齒面磨損或點蝕，因此提高大齒輪的齒面硬度是不容置疑的，常用的方法是輪齒表面淬火，但有些制造廠家采用高頻加熱，結果是當齒頂加熱到淬火溫度，齒底則未到，而當齒底達到淬火溫度，齒頂輕則過熱，甚至過燒，因而加熱溫度極不均勻，其原因是高頻加熱集膚效應大，加熱速度快，加之齒形復雜，散熱條件不一樣，所以造成加熱不均勻的局面。改變的方法是采用中頻或超音頻加熱，另外要選擇適宜的感應器，調整感應器與齒形的間隙，增加與齒頂?shù)拈g距，達到沿齒方向均勻加熱，同時要掌握好冷卻時間，才能得到理想的淬硬層。

另外，目前有些制造廠家制造齒輪的工藝是毛坯——粗車——調制——精車——滾齒，在這里，調制前安排粗車、去黑皮的目的是保證調制全齒深，但對球磨機大齒輪這樣的大模數(shù)（一般m=18以上）齒輪來說是做不到的，由于調制后還要精車、滾齒，很厚的調質層被削掉了，剩下的調制層很薄，齒的結緣下部較齒頂部偏低，有的大齒輪節(jié)圓以下根本不是調制組織，調制工序形同虛設，而齒輪的點蝕，磨損又恰在此處。鑒于此，工藝流程應該為毛坯——粗車——粗滾齒——調制——精車——精滾齒——中頻表面淬火。這種工藝過程比前種工藝要復雜些、造價也貴些，但從提高齒輪使用壽命，減少停產(chǎn)檢修時間等長遠利益上考慮，還是非常值得的。

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