在機加工零部件時，加工面與非加工面之間的標準很難保證。如果圖紙要求對錯加工面，那么就必須在毛坯件上的非加工面上留足余量，這樣才能保證在加工中心加工時，讓非加工面和加工面之間的標準符合圖紙要求。如果做好每一個細節(jié)，保證精密機加工的精度也不難。

機加工的過程中，我們將會使用到林林總總的零件，也就是說，在許多機械應用的時候我們會使用很多部件。在精密機加工中心，機械零部件加工一般都需要用到兩把以上的刀具。合理的安排加工次序，就有利于提高機加工的精度。在安排精密機加工次第時，必須遵守的工藝原則就是基面先行、先主后次、先面后孔以及先粗后精。

先面后孔 對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來方便。 光整加工 光整加工后的工件 首要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝道路終階段進行，加工后的外表光潔度在Ra0.8um以上，細微的磕碰都會損壞外表，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行維護，肯定禁絕用手或其它物件直接觸摸工件，以免光整加工的外表，因為工序間的轉運和裝置而受到損害。

先加工基準面 零件在加工進程中，作為定位基準的外表應首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準。稱為“基準先行”。 區(qū)分加工階段 加工質量要求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質量；有利于合理運用設備；便于組織熱處理工序；以及便于時發(fā)現毛坯缺陷等。