污泥輸送系統(tǒng)
由接料倉(cāng)、螺旋進(jìn)料機(jī)、插板閥、污泥泵、管道組成。整個(gè)系統(tǒng)液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進(jìn)料機(jī)與料倉(cāng)之間用插板閥連接，便于檢修。推送機(jī)采用S擺管的設(shè)計(jì)。含水85%左右的泥餅由卡車(chē)卸入料倉(cāng)，經(jīng)螺旋進(jìn)料機(jī)喂入液壓推送機(jī)，推送機(jī)將污泥由管道輸送，整個(gè)過(guò)程無(wú)異味，做到不污染環(huán)境的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離、大揚(yáng)程輸送。管道可根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靈活設(shè)置，輸送量，配備通訊接口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統(tǒng)輸送方式。
溫室供熱系統(tǒng)
由太陽(yáng)能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來(lái)水補(bǔ)水管相通，自來(lái)水補(bǔ)水管上設(shè)有水源電磁閥，集熱水箱內(nèi)設(shè)有水位傳感器；PLC根據(jù)所述水位傳感器輸出的水位信號(hào)控制水源電磁閥的開(kāi)閉，以自動(dòng)給集熱水箱補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量上水，集熱水箱內(nèi)的水量可根據(jù)實(shí)際情況得到控制。通過(guò)排氣閥來(lái)釋放蒸汽，并通過(guò)供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和性。
溫室系統(tǒng)
由溫室主體、內(nèi)保溫部分、通風(fēng)部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡(luò)式陽(yáng)光板溫室，陽(yáng)面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風(fēng)采用風(fēng)機(jī)，頂部采用蝶形方式交錯(cuò)開(kāi)窗，可根據(jù)室內(nèi)外溫濕度、光照度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)關(guān)。供暖系統(tǒng)根據(jù)《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2004設(shè)計(jì)。
污泥翻泥布料系統(tǒng)
由污泥攤鋪機(jī)、螺旋喂料機(jī)、皮帶式輸送機(jī)、干料倉(cāng)、有害氣體探測(cè)儀、工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)等組成。全自動(dòng)翻泥機(jī)為變頻電機(jī)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)翻泥速度，使污泥得到均勻翻動(dòng)，實(shí)現(xiàn)表面翻新和蒸發(fā)水分。過(guò)程中也起到對(duì)污泥供氧的作用，避免污泥局部繁殖而釋放惡臭氣體。系統(tǒng)安裝了H2S和NH3探測(cè)器，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
控制系統(tǒng)
自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用組態(tài)軟件+PLC的基本控制方式，上位機(jī)通過(guò)與PLC及智能儀表通訊實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)設(shè)備的監(jiān)測(cè)與控制，PLC通過(guò)內(nèi)部程序能夠獨(dú)立運(yùn)行。上位機(jī)采用臺(tái)灣研華工業(yè)計(jì)算機(jī)，生產(chǎn)工藝路線在計(jì)算機(jī)界面能夠模擬顯示。工藝參數(shù)點(diǎn)數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)界面顯示、調(diào)整、設(shè)定，并進(jìn)入程序。工藝運(yùn)行參數(shù)可隨機(jī)調(diào)取、打印，故障監(jiān)控可實(shí)現(xiàn)故障點(diǎn)、故障類(lèi)型、發(fā)生時(shí)間的瞬間記錄和報(bào)警功能。配置了智能電度表，實(shí)時(shí)記錄干化過(guò)程的能耗數(shù)據(jù)，折算干化成本。
污泥碳化技術(shù)
污水工藝優(yōu)化可降低剩余污泥產(chǎn)量，污泥破壁及強(qiáng)力干化技術(shù)能提高污泥的脫水性能；終通過(guò)污泥碳化技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)污泥的資源化，從源頭上解決污泥的產(chǎn)量，終達(dá)到污泥零排放的目的。 [6]
所謂污泥碳化，就是通過(guò)一定的手段，使污泥中的水分釋放出來(lái)，同時(shí)又限度地保留污泥中的碳值，使終產(chǎn)物中的碳含量大幅提高的過(guò)程（Sludge Carbonization ），在世界范圍內(nèi)，污泥碳化主要分為3種。
⑴高溫碳化。碳化時(shí)不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%，然后進(jìn)入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆粒可以作為低級(jí)燃料使用，其熱值約為8 360—12 540 kJ/kg(日本或美國(guó)）。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和資源化，但由于其技術(shù)復(fù)雜，運(yùn)行成本高，產(chǎn)品中的熱值含量低，當(dāng)前尚未有大規(guī)模地應(yīng)用，規(guī)模的為30刪濕污泥。
⑵中溫碳化。碳化時(shí)不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然后進(jìn)入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應(yīng)水（蒸汽冷凝水）、沼氣（未冷凝的空氣）和固體碳化物。另外，該技術(shù)是在干化后對(duì)污泥實(shí)行碳化，其經(jīng)濟(jì)效益不明顯，除澳洲一家處理廠外，尚無(wú)其他潛在的用戶。
⑶低溫碳化。碳化前無(wú)需干化，碳化時(shí)加壓至6—8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50%以下，經(jīng)干化造粒后可作為低級(jí)燃料使用，其熱值約為15 048～20 482 kJ/kg（美國(guó)）。該技術(shù)通過(guò)加溫加壓使得污泥中的生物質(zhì)全部裂解，僅通過(guò)機(jī)械方法即可將污泥中75%的水分脫除，極大地節(jié)省了運(yùn)行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩(wěn)定。污泥碳化過(guò)程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創(chuàng)造了條件14t。
清理前首先我們來(lái)了解污水池中中毒化物質(zhì)造成的主要損傷有哪些？
1、由劇毒物質(zhì)造成的中毒現(xiàn)象
對(duì)于在污水池中存在的氰化物、砷化物（砒霜）等不慎誤入口、眼及破損皮膚而造成的危害，可能會(huì)造成污水池清理人員傷亡的次要原因之一；
2、由重金屬化合物，染料等造成過(guò)敏反應(yīng)的現(xiàn)象
在清理污水池中可能通過(guò)對(duì)皮膚、黏膜的刺激，部分物質(zhì)可通過(guò)破損皮膚進(jìn)入體內(nèi)進(jìn)一步造成中毒現(xiàn)象，這是另一個(gè)造成污水池清理人員受傷的次要原因；
3、由刺激性、窒息性的氣體造成中毒的現(xiàn)象
在污水池中由于甲烷及二氧化碳：?jiǎn)渭冎舷⑿?、氰化氫：窒息性，由高濃度氰化物遇酸生成、硫化氫：刺激性兼窒息性、氨氣：刺激性兼腐蝕性等，這是造成污水池清理人員傷亡的主要的原因之一；
4、由酸堿物質(zhì)造成腐蝕的現(xiàn)象
在污水池中有酸堿物質(zhì)容易對(duì)眼睛、皮膚等造成腐蝕危害，這就是造成污水池清理人員受傷的另一個(gè)主要的原因。
因此，了解污水池中中毒物質(zhì)造成的危害損傷，我們便要做好一定的防護(hù)工作，也是對(duì)清理污水池人員的人身負(fù)責(zé)。
具體清理步驟：
1、首先關(guān)閉隔污水池進(jìn)水閥，并掛牌標(biāo)識(shí)提醒相關(guān)人員注意；
2、一定要確保維護(hù)施工人員的人身，必要時(shí)做好通風(fēng)給氧和定時(shí)更換作業(yè)人員進(jìn)行施工；
3、在污泥稀釋前，用吸污車(chē)反復(fù)沖，待污泥被稀釋后，開(kāi)啟抽污設(shè)備，污泥通過(guò)管道吸出，放入準(zhǔn)備好的泥漿車(chē)內(nèi)運(yùn)走，同時(shí)避免對(duì)環(huán)境造成二次污染；
4、抽干隔污水池內(nèi)的污水，在抽干污水后再次稀釋污泥，可使用高壓泵沖稀污泥，清理池底淤泥、雜物，將從隔油池、污水池中清出的淤泥找空地堆放、晾曬，終將淤泥運(yùn)走至指定場(chǎng)所；
5、可多次注入清水進(jìn)行沖洗并及時(shí)抽出，直至污水池清潔干凈為止；
6、上面工作完成后即可恢復(fù)污水池使用，并檢查相關(guān)設(shè)備、閥門(mén)是否正常。