化學洗滌除臭系列

特點：

① 采用單級或多級串聯(lián)洗滌，對污染物去除徹底，去除效率高。

② 處理高濃度惡臭廢氣具有明顯優(yōu)勢，運行穩(wěn)定。

③ 具有啟動速度快、可間歇運行、耐沖擊負荷強、

受溫度影響小、運行穩(wěn)定等特點。

④ 自動化程度高，占地面積小。

適用場所：

Wintop-CW化學洗滌除臭設備適用于污水處理廠、制藥廠、化工廠等具有堿性或酸性且濃度比較高的尾氣治理。

怎么挑選噴漆廢氣處理方案1、噴漆廢氣處理在度較低、廢氣量較多的場合(烘干室，噴涂室)，可選用 低溫等離子分化和吸收法 。無爆破、火災等風險，性好。

與其他辦法比較，噴漆廢氣管理功率較低;對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據(jù)廢氣內的首要溶劑來確認。特色：噴漆廢 氣處理設備費用較低，占地面積較小。

2、噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量相對較小下，可選用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中所含有機溶劑可以回收、運用。活性炭再生時設備占地面積大，能耗大，費用高;烘干室廢氣溫度較高 時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先除掉涂料霧。特色：工作費用高，保護費用較高

3、噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合，可選用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應去除廢氣中雜質，避免催化劑中毒;催化劑運用時刻長時，廢氣管理功率相應下降;廢氣治 理設備費用較高。特色：廢氣管理功率高，設備占地面積小。

4、低濃度、大風量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴漆廢氣處理辦法。徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方 法的工作費用較高的缺點，凈化功率高，工作安穩(wěn)，系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點。

5、 噴漆廢氣處理在有機溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下，可選用噴漆廢氣處理直接燃燒法 。下風：存在 預熱耗能多，費用較高;需考慮防爆等措施，換熱器、燃燒室設計較雜亂。優(yōu)勢：噴漆廢氣管理 功率高，一般廢氣燃燒后，即到達排放規(guī)范;噴漆廢氣管理可靠性高。

廢氣處理設備的共同特點是將氣體中的污染物資分離出來或轉化為無害物質，以達到廢氣凈化的目的。通常采用的除塵、吸收、吸附、催化、冷凝等廢氣處理技術均屬單元操作，對各種單元操作的研究發(fā)現(xiàn)其共同規(guī)律及內在聯(lián)系就在于三傳的理論。因此動量傳遞、熱量傳遞、質量傳遞及化學反應工程學是廢氣處理設計的基本理論。

一、流體動力過程

研究氣體的流動及氣體和與之接觸的固體或液體之間發(fā)生先對運動時的基本規(guī)律。廢氣處理設備的操作效率與氣體流動狀況有密切關系。研究氣體流動對尋找設備的強化途徑有重要意義。

例如對于管路及設備的阻力，需要利用流體力學的理論去解決、降低流速、上海車間通風改造提高流通面積、改善廢氣處理設備氣體入口的分布狀態(tài)、消除初始動能等措施均有利于降低設備的阻力。

二、熱過程

研 究傳熱的基本規(guī)律并在單元操作中利用這些基本規(guī)律強化設備，提高廢氣處理效率是設計匯總常遇到的問題。設備結構要符合凈化過程的要求。例如催化反應裝置需 及時將反應熱導出，否則會引起催化劑的過熱而使活性下降。為此在設計過程中常根據(jù)能量守恒定律進行熱量衡算，并采取措施以保證操作過程的正常運行。

三、傳質過程

研究物質通過相界面遷移過程的基本規(guī)律。所有廢氣凈化技術都涉及到異相傳質問題。為保證傳遞速度穩(wěn)定必須有足夠的想接觸面積，需根據(jù)質量守恒定律對設備進行物料衡算。采取措施增大相接觸面積，更新相界面，提高傳質速度。

四、化學反應工程學

化學反應工程學主要是以流體力學、熱傳遞及物質傳遞原理及化學動力學為基礎，研究廢氣處理設備各方面的關系及影響，以闡明工業(yè)反應過程的實質，目的在于控制生產規(guī)模的化學反應過程，并對設計工作者提供理論依據(jù)，使之能結合具體工藝要求進行反應器的設計。

低溫等離子體技術

1、處污原理

低溫等離子廢氣處理設備里的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含化學活性的粒子，如電子、離子、臭氧和激發(fā)態(tài)分子等。理論上有機廢氣與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，部分會被裂解，終轉化為二氧化碳和水等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

2、實際應用情況

國內生產的運用低溫等離子體技術的治污設備，制造的環(huán)保公司對設備的除污參數(shù)，基本上都會提到這類設備的除污效率達到80%以上。大量可用于VOCs處理的低能量等離子體設備僅可用于治理油煙污染，在實際處理工業(yè)VOCs過程中，這種低溫等離子體技術設備對有機廢氣的降解基本無效和會生成污染副產物，其降解效率較低，而VOCs的易燃性令其性備受關注。

3、主要問題

現(xiàn)大量使用的小功率低溫等離子體是過去餐廚行業(yè)用于油煙處理的,其不適合VOCs處理，且生成副產物和大量的臭氧，會拉弧引燃VOCs等問題。

因為等離子體技術在短時間內對包括芳香類化合物的有機廢氣處理效率是很低的，主要是生成中間產物。如采用大功率等離子體在穩(wěn)定的有機廢氣中，也要在一定的時間內才有處理效果。而對于工產源源不斷高速排出的VOCs廢氣，其處理效率很低并會次生很多中間副產物，導致VOCs成分更復雜(這些副產物的危害性可能更大)、同時設備運行時會產生大量無用臭氧。且有機廢氣絕大部分是易燃、易爆的化合物。等離子體運行時的拉弧極易引爆VOCs，天津爆炸事件已令社會對其的性質疑，故該技術在各地被禁用已日逐增加。