活性炭除臭系列

特點：

① Wintop-CD活性炭除臭設備采取切線出風、環(huán)狀過濾、中間進風、上不加料、下部卸料的結構，克服了傳

統(tǒng)的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、占地面積大、設備投資高、更換活性炭困難等缺陷，使活性炭過濾

設備結構設計近乎于完美。

② Wintop-CD活性炭除臭設備是等體積傳統(tǒng)活性炭過濾設備過濾面積的2~4倍，阻力只有傳統(tǒng)的1/2~1/3。

環(huán)形活性炭凈化裝置由于采用切線出風，其方向不受場地條件限制可任意擺放，抽風機和設備對接極易，排

放管可直接固定于設備上，系統(tǒng)整齊合理。

適用場所：

① 垃圾焚燒過程的垃圾坑除臭。

② 低濃度有機廢氣等。

怎么挑選噴漆廢氣處理方案1、噴漆廢氣處理在度較低、廢氣量較多的場合(烘干室，噴涂室)，可選用 低溫等離子分化和吸收法 。無爆破、火災等風險，性好。

與其他辦法比較，噴漆廢氣管理功率較低;對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據(jù)廢氣內的首要溶劑來確認。特色：噴漆廢 氣處理設備費用較低，占地面積較小。

2、噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量相對較小下，可選用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中所含有機溶劑可以回收、運用?；钚蕴吭偕鷷r設備占地面積大，能耗大，費用高;烘干室廢氣溫度較高 時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先除掉涂料霧。特色：工作費用高，保護費用較高

3、噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合，可選用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應去除廢氣中雜質，避免催化劑中毒;催化劑運用時刻長時，廢氣管理功率相應下降;廢氣治 理設備費用較高。特色：廢氣管理功率高，設備占地面積小。

4、低濃度、大風量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴漆廢氣處理辦法。徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方 法的工作費用較高的缺點，凈化功率高，工作安穩(wěn)，系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點。

5、 噴漆廢氣處理在有機溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下，可選用噴漆廢氣處理直接燃燒法 。下風：存在 預熱耗能多，費用較高;需考慮防爆等措施，換熱器、燃燒室設計較雜亂。優(yōu)勢：噴漆廢氣管理 功率高，一般廢氣燃燒后，即到達排放規(guī)范;噴漆廢氣管理可靠性高。

光催化氧化

1、處污原理

光催化廢氣處理設備的技術是利用特種紫外線波段，在催化劑的作用下，將氧氣催化生成臭氧和羥基自由基及負氧離子，再將VOCs分子氧化還原的一種處理方式。

2、實際應用情況

大部份應用于VOCs處理的UV光催化處理設備是引用過去除臭的技術原理，通常采用雙波長紫外光管，將能量主要用于轉換臭氧，用普通二氧化鈦材料作為催化劑，雖除污效率號稱達到80%以上。實際現(xiàn)在使用的UV光催化處理VOCs設備的效率均較低，在無計算技術的控制下，會大量生成臭氧和中間副產(chǎn)物。

3、主要問題

在UV光催化氧化技術應用中，包括UV管的波長、光催化材料、反應時間、相對濕度、灰塵顆粒物等都是處理VOCs成敗的瓶頸要素。目前普遍認為光催化氧化法能夠將VOCs完全降解生成無害的CO2和H2O等，但是在使用中由于反應時間太短，揮發(fā)性有機物在光催化氧化反應會生成酮、醛等更惡毒的中間產(chǎn)物和大量的臭氧。

近年來工業(yè)城鎮(zhèn)造成臭氧超標的其中因素就是濫用等離子體和產(chǎn)臭氧的UV光催化氧化設備。由于這兩類設備都是試圖通過將空氣中的氧轉變成臭氧后通過化學反應消解工業(yè)廢氣的技術，但因反應條件的制約，使產(chǎn)生的臭氧轉換成自由基和負氧離子的效率極低，同時因反應時間過短，導致設備產(chǎn)生的大部分臭氧未能實現(xiàn)對VOCs處理而直接排放。

燃燒法

1、處污原理

燃燒法分為蓄熱式燃燒技術（RTO）和催化燃燒技術（RCO）。其原理是通過直接燃燒或者添加催化劑進行低溫燃燒，利用“燒”將有機廢氣徹底降解為水和二氧化碳。

2、實際應用

燃燒法作為目前處理效率和效果相對理想的工藝，雖然它的價格相對昂貴且運行費用不低，但已被大部分專家和部分地市環(huán)境主管部門認可，甚至制定為主要治理工藝。

3、存在的主要問題

因蓄熱燃燒（RTO）方式的燃燒室內溫度一般不低于750度，甚至高達1000度，因此，會產(chǎn)生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機理的不同分為三類：熱力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過程中，首先是含有氮的有機化合物或空氣中的氮氣經(jīng)過熱裂解產(chǎn)生N，CN，HCN和等中間產(chǎn)物基團，然后再氧化成NOx。經(jīng)粗算，一套20萬m3/h處理量的蓄熱燃燒設備，其氮氧化物排放量約等于一臺35t/h的燃煤流化床鍋爐。

在有機廢氣的催化燃燒設備（RCO）工藝中，由于采用自來水作為水噴淋進行預處理，水中的氯離子及有機物質自帶的氯離子在催化燃燒室內（200~500度）極易生成二噁英。而VOCs處理設備上均無高溫高溫裝置用于促使二噁英的分解，因此，氣體在燃燒過程中產(chǎn)生的二噁英將直接排放至到大氣。