取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以地進行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應器用于污水和廢水處理的研究工作。日本有1000余座MBR在運轉(zhuǎn)。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等）和冷卻水。適用范圍適宜住宅小區(qū)、辦公樓、商場、賓館、飯店、機關、學校、部隊、工廠等生活污水和與之類似的工業(yè)有機廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工的行業(yè)的有機污水處理。

1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。

種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。

第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復床）把關。

第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子裝置，這是制取超純水經(jīng)濟，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。

1、處理工藝的流程仍比較單一

今天漓源環(huán)保給大家介紹一下鋼鐵企業(yè)焦化酚氰污水處理中存在的問題，就當前我國鋼鐵企業(yè)焦化酚氰污水處理的工藝來說，其流程仍是以單一的“生物脫氮”為主；而采用生物脫氮處理污水時，須確保水質(zhì)中的COD2、處理后的水質(zhì)仍低于環(huán)保要求

鋼鐵企業(yè)處理焦化酚氰污水時，只能保證出水水質(zhì)中的氨氮、COD達到環(huán)保的一二級要求；而隨著人們對環(huán)保要求越來越高，其標準也一再提高；致使企業(yè)現(xiàn)有的污水處理工藝仍無法做到除臭、脫色等要求。

3、處理后的水質(zhì)無“出路”

鋼鐵企業(yè)處理焦化酚氰污水以后，部分會再進入到工廠的下水道，由污水處理廠再進行統(tǒng)一處理，但這樣一來，不僅會增加其他水體污染的幾率，而且也會增加污水處理廠的工作量。且隨著國民對環(huán)保的要求越來越高，已不再允許焦化污水排入到其他水體中；因此，經(jīng)處理后得到的水質(zhì)，只能回用于熄焦、煉焦或者用于灑水、高爐沖渣等；但因處理工藝的局限性，致使處理后的水質(zhì)回收再利用率低、處理后的水質(zhì)無“出路”等。

鋼鐵企業(yè)應根據(jù)的環(huán)保標準，及時更新焦化酚氰污水處理工藝，并建立健全相關運行和管理機制，進而限度保證污水處理設備的運行以及水質(zhì)的穩(wěn)定，終保證出水的水質(zhì)，使其能夠符合國家一級排放標準。

焦化酚氰污水的消納、排放等是當前鋼鐵企業(yè)面臨的難題，而為進一步實現(xiàn)焦化酚氰污水“零排放”目標，企業(yè)應積極引進清潔生產(chǎn)工藝，從源頭減少污水的排放量，同時做好對處理后的“出水”進行分質(zhì)管理，并建立健全運行管理體系，進而提升水資源重復利用的效率，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎。以上為漓源環(huán)保介紹的鋼鐵企業(yè)焦化酚氰污水處理，更多的污水處理知識請咨詢漓源環(huán)保。