活性炭除臭系列

特點：

① Wintop-CD活性炭除臭設(shè)備采取切線出風(fēng)、環(huán)狀過濾、中間進(jìn)風(fēng)、上不加料、下部卸料的結(jié)構(gòu)，克服了傳

統(tǒng)的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、占地面積大、設(shè)備投資高、更換活性炭困難等缺陷，使活性炭過濾

設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計近乎于完美。

② Wintop-CD活性炭除臭設(shè)備是等體積傳統(tǒng)活性炭過濾設(shè)備過濾面積的2~4倍，阻力只有傳統(tǒng)的1/2~1/3。

環(huán)形活性炭凈化裝置由于采用切線出風(fēng)，其方向不受場地條件限制可任意擺放，抽風(fēng)機和設(shè)備對接極易，排

放管可直接固定于設(shè)備上，系統(tǒng)整齊合理。

適用場所：

① 垃圾焚燒過程的垃圾坑除臭。

② 低濃度有機廢氣等。

怎么挑選噴漆廢氣處理方案1、噴漆廢氣處理在度較低、廢氣量較多的場合(烘干室，噴涂室)，可選用 低溫等離子分化和吸收法 。無爆破、火災(zāi)等風(fēng)險，性好。

與其他辦法比較，噴漆廢氣管理功率較低;對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據(jù)廢氣內(nèi)的首要溶劑來確認(rèn)。特色：噴漆廢 氣處理設(shè)備費用較低，占地面積較小。

2、噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量相對較小下，可選用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中所含有機溶劑可以回收、運用。活性炭再生時設(shè)備占地面積大，能耗大，費用高;烘干室廢氣溫度較高 時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先除掉涂料霧。特色：工作費用高，保護費用較高

3、噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合，可選用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，避免催化劑中毒;催化劑運用時刻長時，廢氣管理功率相應(yīng)下降;廢氣治 理設(shè)備費用較高。特色：廢氣管理功率高，設(shè)備占地面積小。

4、低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴漆廢氣處理辦法。徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方 法的工作費用較高的缺點，凈化功率高，工作安穩(wěn)，系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點。

5、 噴漆廢氣處理在有機溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下，可選用噴漆廢氣處理直接燃燒法 。下風(fēng)：存在 預(yù)熱耗能多，費用較高;需考慮防爆等措施，換熱器、燃燒室設(shè)計較雜亂。優(yōu)勢：噴漆廢氣管理 功率高，一般廢氣燃燒后，即到達(dá)排放規(guī)范;噴漆廢氣管理可靠性高。

有機廢氣處理設(shè)備，主要是運用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除減少排放廢氣的有害成分，達(dá)到保護環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備。使用廢氣處理設(shè)備時，需要注意哪些事項？

1、廢氣凈化液的更換及配用：

對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的，在設(shè)備調(diào)試正常驗收合格后將具體提供交待用戶管理人員。

2、定期檢查

廢氣處理設(shè)備運行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機修復(fù)后方能使用。

3、安裝防護罩

廢氣處理設(shè)備安裝在室外，水泵風(fēng)機電機應(yīng)制作防雨罩，以免電機受潮。廢氣凈化處理設(shè)備無論安裝室內(nèi)外，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機的，一定要安裝防護罩，以防螺絲松動、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時而打傷人員，造成事故。

光催化氧化

1、處污原理

光催化廢氣處理設(shè)備的技術(shù)是利用特種紫外線波段，在催化劑的作用下，將氧氣催化生成臭氧和羥基自由基及負(fù)氧離子，再將VOCs分子氧化還原的一種處理方式。

2、實際應(yīng)用情況

大部份應(yīng)用于VOCs處理的UV光催化處理設(shè)備是引用過去除臭的技術(shù)原理，通常采用雙波長紫外光管，將能量主要用于轉(zhuǎn)換臭氧，用普通二氧化鈦材料作為催化劑，雖除污效率號稱達(dá)到80%以上。實際現(xiàn)在使用的UV光催化處理VOCs設(shè)備的效率均較低，在無計算技術(shù)的控制下，會大量生成臭氧和中間副產(chǎn)物。

3、主要問題

在UV光催化氧化技術(shù)應(yīng)用中，包括UV管的波長、光催化材料、反應(yīng)時間、相對濕度、灰塵顆粒物等都是處理VOCs成敗的瓶頸要素。目前普遍認(rèn)為光催化氧化法能夠?qū)OCs完全降解生成無害的CO2和H2O等，但是在使用中由于反應(yīng)時間太短，揮發(fā)性有機物在光催化氧化反應(yīng)會生成酮、醛等更惡毒的中間產(chǎn)物和大量的臭氧。

近年來工業(yè)城鎮(zhèn)造成臭氧超標(biāo)的其中因素就是濫用等離子體和產(chǎn)臭氧的UV光催化氧化設(shè)備。由于這兩類設(shè)備都是試圖通過將空氣中的氧轉(zhuǎn)變成臭氧后通過化學(xué)反應(yīng)消解工業(yè)廢氣的技術(shù)，但因反應(yīng)條件的制約，使產(chǎn)生的臭氧轉(zhuǎn)換成自由基和負(fù)氧離子的效率極低，同時因反應(yīng)時間過短，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生的大部分臭氧未能實現(xiàn)對VOCs處理而直接排放。