白剛玉磨料適用于各種高端產品，工藝或者五金等產品表面美化處理，噴砂后表面潔白無任何雜質，免去清洗煩惱。細號白剛玉可用作拋光研磨之首。也可用做各種產品添加劑?？勺龉碳巴扛侥ゾ?，濕式或干或噴射砂，適合晶體，電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制做高級耐火材料等。 適合加工淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼等硬度較硬，抗張強度較大的材料。還可用做觸媒體，絕緣體以及精密鑄造砂等。鐵質工件去銹、除污、除氧化皮，增大鍍層、涂層附著力;鋁質工件去氧化皮，表面強化、光飾作用;銅質工件去氧化皮亞光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻圖案塑膠制品亞光效果、牛仔布等特殊面料毛絨加工及效果圖案。

白剛玉是磨料市場上面比較常見的一種磨料，是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經2000度以上，在經過多種加工程序加工之后獲得的，通過篩分將獲得白剛玉進行粒度的劃分，就形成了我們肉眼看到的白剛玉微粉、細粉、段砂等等。 白剛玉拋光和研磨過程不可能由一種說法能解釋通。事實上，研磨是白剛玉磨粒對工件表面的切削、活性物質的化學作用及工件表面擠壓變形等綜合作用的結果。其每一作用的主次，則要根據加工性質，加工過程的進展階段而有所不同。 對于白剛玉拋光，它符合化學作用說法和純切削說法兩者的綜合作用，其中以化學作用為主要影響，其它像白剛玉磨粒的切削、溫升的變化等，則促進了化學作用的加劇，起著輔助作用。 粉末的流動性得到提高與改善。粉末制粒后，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應用與發(fā)展。現在廣泛應用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。近年來在白剛玉工具生產中為了提高冷壓頭的生產效率與質量，使其能自動化生產，而發(fā)展與應用了制粒工藝。 提高了制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。

這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進而提高了制品的燒結性能，均勻性與產品的穩(wěn)定性。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。拋光是活性物質如氧、硫、硬脂酸等的化學作用出現化學變化的過程。當工件表面活性物質在化學作用下，很快就形成了一層化合物薄膜，這層薄膜具有化學保護作用，表面薄膜一旦生成，很難再深化，但能被白剛玉磨料除掉，這給拋光加工創(chuàng)造了很好的條件。因此，白剛玉拋光過程是被拋光表面高凸部位形成的化合物薄膜不斷被除掉又很快形成的過程。并認為被拋光表面沒有收到收到任何切削破壞作用。

白剛玉的生產有固定的生產工藝，這樣才能保證生產出來的產品質量過關。很細微的生產工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產出來的白剛玉在質量上會有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產工藝和經驗豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產出殘次品的概率，下面來介紹一下白剛玉在冶煉前會出現的情況。1、斷弧

特征：無電流顯示，爐內無響聲，電極間無閃光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。

解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時勤活動電極;重新起弧。

2、串爐

特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內。

造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。

解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量;嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

3、放炮

特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴重時造成漏爐。

造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內氣壓過大。

解決措施：防止爐底潮濕;控制原料水分;加強操作，保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理，打碎凝結塊，平整爐料。

了解上述知識對白剛玉的冶煉還是很有必要的，避免生產出質量不過關的白剛玉產品。

隨著技術的不斷進步，白剛玉在很多行業(yè)中的應用也是出現了很多方式，現在市場中更多使用的為白剛玉粒度砂。白剛玉粒度砂不僅應用廣泛，同時白剛玉粒度砂可以根據使用需求再進行加工。因為市場中白剛玉的生產廠家有很多，導致很多白剛玉粒度砂的并不能滿足使用需求，因此需要對白剛玉粒度砂進行檢驗，介紹一下白剛玉粒度砂的幾種檢驗方法。(1)X射線小角散射法。用于納米級顆粒的粒度測量。

(2)篩分法。優(yōu)點：簡單、直觀、設備造價低，常用于大于40um的樣品。缺點：結果受人為因素和篩孔變形影響較大。

(3)光子相關譜法(動態(tài)光散射法)。用于納米級顆粒的粒度測量。

(4)顯微鏡(圖像)法。優(yōu)點：簡單、直觀，可進行形貌分析，適合分布窄(大小粒徑的比值小于10：1)的樣品。缺點：代表性差，分析分布范圍寬的樣品比較麻煩，無法分析小于1um的樣品。

(5)激光法。優(yōu)點：操作簡便，測試速度快，測試范圍廣，重復性和準確性好，可進行在線測量和干法測量。缺點：結果受分布模型影響較大，儀器造價較高，分辨力低。

(5)沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。優(yōu)點：操作漸變，儀器可以連續(xù)運行，價格低，準確性和重復性較好，測試范圍較廣。缺點：測試時間較長，操作比較繁瑣。

(6)透氣法。優(yōu)點：儀器價格低。不用對樣品進行分散，可測測性材料粉體。缺點：只能得到平均粒度值，不能測粒度分布;不能測小于5um細粉。

(7)電子顯微鏡法。優(yōu)點：適合測試超新顆粒甚至納米顆粒，分辨力高，可進行形貌和結構分析，缺點：樣品少，代表性差，測量易受人為因素影響，儀器價格昂貴。

(8)電阻法。優(yōu)點：操作漸變可測顆粒數，等效概念明確，速度快，準確性好。缺點：不適合測量小于0.1um的顆粒樣品，對粒度分布寬的樣品更換小孔管比較麻煩。

(10)光阻法。優(yōu)點：測試便捷快速，可測液體或氣體中顆粒數，分辨力高。缺點：不適用粒徑小于1umde樣品，進行系統比較講究，僅適合對塵埃、污染物或已稀釋好的進行測量，對一般粉體用的不多。

檢驗白剛玉粒度砂可以從中選擇一些適合的方式來檢驗，以次來保證白剛粒度砂滿足標準。當然廠家在出廠的時候，也要進行檢驗保證質量。白剛玉使用效果好，是優(yōu)質的磨料，因此我要選擇質量過關的白剛玉產品來使用。