利用棕剛玉硬度高、耐磨性好、強度高等特點，在化工系統(tǒng)中用作各種反應容器、管道、化工泵等的部件。

由于其耐高溫、耐腐蝕、硬度高等特點，可用于鋼鐵滑動水口、稀有金屬、特種合金、陶瓷、煉鐵高爐爐襯(壁、管)、物理化學器具、耐熱抗氧化涂料等方面。

目前，鑄造廠生產(chǎn)的鑄件拋光方法主要有六種：機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、液體拋光和磁研磨拋光。

棕剛玉磨料的拋光屬于機械拋光，它利用了棕剛玉本身的中等硬度、良好的銳度和韌性，是鑄件表面磨削和拋光常用的原料，也是拋光研磨材料的主要材料。

棕剛玉拋光磨料的規(guī)格和模型分為多種，其目的是對不同工件的各個方面進行拋光處理，如普通的三角拋光磨料、特殊工件的圓柱形拋光磨料和球形拋光磨料，其他磨料也有立方體、斜三角形等。

許多消費者對棕剛玉噴砂并不熟悉，但對專業(yè)人員來說并不陌生。下面是對棕剛玉噴砂的專業(yè)分析。希望它能幫助您使用該產(chǎn)品！

棕剛玉噴砂過程中應該注意哪些？

1.保護工件中不允許按要求噴砂的部分。

2.將工件放入噴丸室，根據(jù)工件的大小和形狀來確定工件的數(shù)量，以確保噴丸過程中工件不會發(fā)生碰撞和相互干擾。

3.關(guān)閉噴丸機門。(噴丸機的門必須在噴丸工作開始時關(guān)閉，以避免噴丸環(huán)境的沙塵污染)。

4.噴丸鋼球的粒度為1~1.5mm鋼球。

5.噴丸時，槍嘴與工件之間的距離保持在10~20 cm左右，垂直、均勻地移動，同時轉(zhuǎn)動工件，使工件表面均勻噴丸。